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管理能力與精益生產(chǎn)

第一章 管理者的自我認(rèn)知修煉        
成功企業(yè)的三大要決：戰(zhàn)略、管理、人才
管理的定義
有效的管理指的是：結(jié)合各項(xiàng)資源盡可能通過(guò)他人，運(yùn)用適當(dāng)方法達(dá)成組織目標(biāo)的各項(xiàng)管理活動(dòng)
管理各項(xiàng)資源：人、時(shí)、地、物、財(cái)、客戶、技術(shù)、信息、供貨商
管理適當(dāng)?shù)姆椒ǎ篜DCA、流程、標(biāo)準(zhǔn)、圖表
管理目標(biāo)訂定：SMART 原則
管理組織目標(biāo)：質(zhì)量、成本、交期、士氣、安全、服務(wù)等
管理的各項(xiàng)活動(dòng)：計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制
管理者的各項(xiàng)工作內(nèi)容
管理者與領(lǐng)導(dǎo)者的共同點(diǎn)和不同點(diǎn)
優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者在管理時(shí)：既要科學(xué)性，更要藝術(shù)性
案例討論：如果你是部門經(jīng)理，你會(huì)怎么處理？
領(lǐng)導(dǎo)在團(tuán)隊(duì)中的價(jià)值和作用
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第一大特質(zhì) – 明確、清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第二大特質(zhì) – 包容正面的工作態(tài)度
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第三大特質(zhì) – 合理公正的人格品質(zhì)
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第四大特質(zhì) – 有效激發(fā)團(tuán)隊(duì)潛力
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第五大特質(zhì) -  強(qiáng)大的溝通協(xié)調(diào)能力
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第六大特質(zhì) -  挑戰(zhàn)困難問(wèn)題的勇氣
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第七大特質(zhì) -  積極的目標(biāo)成功欲望
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第八大特質(zhì) -  較高的情商
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第九大特質(zhì) -  抗挫敗力
高效領(lǐng)導(dǎo)自我修煉的第十大特質(zhì) -  冷靜分析和解決問(wèn)題的能力
高效領(lǐng)導(dǎo)的必備工作素質(zhì)：危機(jī)意識(shí)、溝通、計(jì)劃、資源、平常

第二章 精益理念&精益系統(tǒng)工具
企業(yè)為什么要推行精益 ？
達(dá)爾文的進(jìn)化論：物種是可變的，生物是進(jìn)化的、自然選擇是生物進(jìn)化的動(dòng)力
人類經(jīng)歷的三次工業(yè)革命
企業(yè)進(jìn)化論：企業(yè)是可變的，公司是進(jìn)化的、精益選擇是公司進(jìn)化的動(dòng)力
豐田公司曲折的進(jìn)化歷程：精益的起源與發(fā)展
精益的定義：是一種生產(chǎn)組織形式、配合相應(yīng)的管理工具……
精益之效益：豐田、大眾、通用之對(duì)比
精益與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別
成功推行精益方式與未推行精益方式企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)差別：缺陷率、加工周期、庫(kù)存等
精益推行效果：成品庫(kù)存降低 75%、在制品庫(kù)存減少 90%、原材料庫(kù)存降低 50%等
精益系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5
大野耐一說(shuō)：精益是基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)
減去企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的多余浪費(fèi)
價(jià)值流圖如何團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成共識(shí)
無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)在哪里：供應(yīng)商、生產(chǎn)車間、分銷體系、零售商、客戶
價(jià)值流（VSM Value Stream Mapping）的定義：是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)全部生產(chǎn)過(guò)程的所有活動(dòng)等
價(jià)值流的作用：不僅只是單點(diǎn)而不整個(gè)流動(dòng)、找到更多的浪費(fèi)及根源、精益思想和實(shí)際情況具體結(jié)合等
企業(yè)各部門如何通過(guò) VSM 尋找改善點(diǎn)：降本增效
繪制價(jià)值流的前期準(zhǔn)備：價(jià)值流經(jīng)理、產(chǎn)品系列分類、畫圖工具等
產(chǎn)品系列分類
繪制價(jià)值流現(xiàn)狀圖
繪制現(xiàn)狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個(gè)人參加合作完成等
如何通過(guò)魚骨圖使流動(dòng)可視化達(dá)成團(tuán)隊(duì)共識(shí)

第三章 答疑和討論

管理能力與精益生產(chǎn)