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    精益生產(chǎn)是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，以豐田為代表的汽車業(yè)率先推進的管理模式。主要代表人物：大野耐一 (Taiichi Ohno 1912-1990)*的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”、“穿著工裝的圣賢”。

   *麻省理工學(xué)院的教授詹姆斯·p·沃麥克 和丹尼爾·T·瓊斯 及 丹尼爾·魯斯。根據(jù)其對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)。歷經(jīng)十年研究，提出的一種生產(chǎn)管理方法。出版了《改變世界的機器》和《精益思想》等主要著作。

   5S管理起源于日本，1955年，日本企業(yè)提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的宣傳口號，開始推行整理、整頓活動，以確保作業(yè)空間和生產(chǎn)安全。為滿足生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步開展了清掃、清潔、素養(yǎng)活動因羅馬文中的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)的*字母都是S，因此被稱為5S。因5S易學(xué)、易操作、易考核和見效快，充滿了無限的創(chuàng)意而風(fēng)靡全世界，并塑造出無數(shù)優(yōu)秀的團隊。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進入，將5S管理的基礎(chǔ)上增加了安全管理，將5S擴展到6S。逐漸被國人所了解，并在國內(nèi)許多企業(yè)中得到推廣和應(yīng)用。是企業(yè)質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理等的基礎(chǔ)。

   現(xiàn)場目視管理，是利用圖表、看板、顏色，把工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點、異常、浪費等，以及有關(guān)質(zhì)量、成本、交付日期、安全和有關(guān)生產(chǎn)活動等狀況變成為一目了然的狀態(tài)，以便迅速而容易采取對策，防止錯誤再發(fā)生的管理方法。

   在6S管理活動中，目視管理對于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用，如路標、通道線、區(qū)域、產(chǎn)品狀態(tài)的標識，安全色、安全標志的大量使用等，它能讓人迅速判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全與否，且準確性高。其中，看板管理的作用獨特，反映了一個部門的管理水平，如班組管理看板、質(zhì)量看板、計劃管理看板、人員去向板等。它不但將管理內(nèi)容展示出來，宣傳了本部門，同時可以促進本部門的管理工作。

   推行6S管理，應(yīng)強調(diào)創(chuàng)新意識。各行業(yè)、各組織、各部門工作性質(zhì)不同、工作內(nèi)容不同，不能完全照搬照抄，要根據(jù)本企業(yè)的工作特點，進行6S管理創(chuàng)新，才能使6S的推行不脫離實際，真正起到促進本組織基礎(chǔ)管理水平提高的作用。

 

1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)基本概念與特征

2、熟悉精益生產(chǎn)的基本思想、理念

3、掌握精益生產(chǎn)的基本方法、重要工具、實用技術(shù)

4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 

5、學(xué)會價值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會如何現(xiàn)場繪制，學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理     

6、學(xué)習(xí)準時化拉動系統(tǒng)的生產(chǎn)模式及，掌握讓價值流動起來，按客戶需求生產(chǎn)的理念。

7、學(xué)會運用精益的理念持續(xù)改善，發(fā)現(xiàn)、消除企業(yè)運營管理中的浪費

8、持續(xù)完善、優(yōu)化管理流程、體系的精益，實現(xiàn)企業(yè)完美的精益管理

9、了解6S管理的起源和定義，掌握6S管理的基本內(nèi)容和要求，企業(yè)在管理中運用6S管理的好處

 

1、企業(yè)中、高層管理人員

2、車間主任及中層負責(zé)人

3、班組長及員工

 

一、精益思想及起源

1、 企業(yè)運營中存在的問題

2、 生產(chǎn)方式簡史

3、 福特汽車公司簡史

4、 豐田生產(chǎn)模式

5、 精益思想

二、精益思想原則

1、 精益思想原則

2、 價值

3、 價值和浪費

4、 增值、非增值、增值比

5、 識別浪費

三、 消除浪費

1、 7大浪費簡介

2、 浪費的原因

3、 7大浪費分別講解

四、 價值流

1、 價值流

2、 價值流需關(guān)注每一個步驟

五、 前置期

1、 案例：描述何為前置期？

2、 前置期目標

3、 制造前置期

六、 流動（連續(xù)流）

1、 讓價值流動起來

2、 流動（連續(xù)流）

3、 案例：詳細講解何為流動，為何要流動？

七、 拉動

1、 拉動

2、 拉動系統(tǒng)的優(yōu)點

八、 完美

1、 完美

2、 重復(fù)價值原則

 

一、5S 起源簡介

1、5S運動的興起與發(fā)展

2、6S說明

3、6S作用與功能

二．推進6S步驟

1、領(lǐng)導(dǎo)參與

2、6S在企業(yè)推進中的“地位”

3、6S推進步驟

三、6S標準

1、整理：將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的分開。

2、整頓：（1）對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

（2）明確數(shù)量，并進行有效地標識。

3、清掃：（1）將工作場所清掃干凈。（2）保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

5、素養(yǎng)：培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

6安全：安全生產(chǎn)，以人為本，關(guān)愛生命。

四．目視化（看板管理）

1、標識、顏色標準

2、目視化案例分享

五、6S素養(yǎng)案例分享

1、分享案例（1--6）：案例介紹討論

六、6S如何推行問答

1、如何推行6S?

2、推行6S的問與答：重點回答、討論如何推行？何時推行？6S與質(zhì)量、效率的關(guān)系、在推行中遇到的問題及如何有效的解決等等。