成本突破-突破性成本削減的綜合技巧
講師：夏玉臣 瀏覽次數(shù)：2553
課程描述INTRODUCTION
突破性成本
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 儲備干部· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：夏玉臣
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
突破性成本
【課程背景】
企業(yè)運(yùn)營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：
1、質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去。可出去的產(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。
2、成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。
3、交期過長。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競爭力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來得不償失。
同時保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？
殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動盤根錯節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。
經(jīng)常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？
【課程收益】
夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：
1、結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績效改善實(shí)踐
2、融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營為一體
3、綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具
4、為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)
【課程簡介】
第一期：導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；
第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；
第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；
第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；
第六期：整合升級——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。
【課程對象】中基層管理人員、各級工程技術(shù)人員
第四期 成本突破
——突破性成本削減的綜合技巧
【授課方式】
第三期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評
第一部分 突破性成本削減
1、成本削減的意義
1.1 成本的定義
1.2 表面成本與實(shí)際成本
1.3 水下冰山與隱藏工廠
1.4 成本削減的意義
1.5 案例1：工廠“三合一”，產(chǎn)能不降反升
案例2：噴漆生產(chǎn)線不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超千萬元人民幣
案例3：生產(chǎn)線從500人日產(chǎn)1200臺冰箱到350人日產(chǎn)1600臺冰箱，設(shè)備零投入
2、突破性成本削減的途徑
2.1 突破性成本削減的概念
2.2 抓大放小，劍指隱藏工廠，實(shí)現(xiàn)成本突破
3、突破性成本削減方法論
3.1 簡化工作流程，劍指隱藏工廠
3.2 提升工作效率，成本應(yīng)聲而降
3.3 改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本
3.4 消除現(xiàn)場浪費(fèi)，成本不戰(zhàn)而降
課堂練習(xí)
第二部分 簡化工作流程，劍指隱藏工廠
1、縱向管理與部門壁壘
1.1 現(xiàn)代管理的起源與發(fā)展
1.2 職能化管理的優(yōu)勢與弊端
1.3 打破部門壁壘，減少流程內(nèi)耗
2、通過ECRS流程改善，全面提升流程績效
2.1 Elimination消除
2.2 Combination合并
2.3 Rearrangement重排
2.4 Simplification簡化
3、總結(jié)：流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段
3.1 打破部門壁壘，推行流程管理
3.2 ECRS改善流程績效
課堂練習(xí)
第三部分 提升工作效率，成本應(yīng)聲而降
1、直接部門
1.1 直接部門的工作效率
1.2 通過IE改善，提升人工效率
1.3 通過TPM，提升設(shè)備效率
1.4 通過快速切換，提升產(chǎn)線效率
1.5 通過流程簡化，提升流程效率
1.6 案例：冰箱生產(chǎn)線效率提升
2、間接部門
2.1 “充分發(fā)揮職能，盡力完善服務(wù)”才是對成本改善的*貢獻(xiàn)
2.2 只盯“一針一線、半絲半縷”是對突破性成本改善的*侮辱
2.3 “打破壁壘、完善流程”是服務(wù)效率提升的關(guān)鍵所在
3、總結(jié)：提升效率是降低成本的*選擇
3.1 效率與成本是一對孿生兄弟，效率提升直接帶來成本改善
3.2 只抓顯性成本是改善乏力的具體表現(xiàn)
第四部分 改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本
1、質(zhì)量成本的概念
1.1 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.2 外部失效成本
1.3 內(nèi)部失效成本
1.4 檢驗(yàn)成本
1.5 預(yù)防成本
2、質(zhì)量改善與失效成本削減
2.1 通過QCC活動，解決日常質(zhì)量問題
2.2 通過8D問題解決，減少客戶投訴
3、過程能力提升與檢驗(yàn)成本削減
3.1 通過六西格瑪改善，提升過程能力
3.2 通過質(zhì)量策劃，預(yù)防質(zhì)量問題
3.3 通過DFX，降低制造成本、裝配成本、測試成本、服務(wù)成本
4、總結(jié)：改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反
4.1 為了成本節(jié)約的“一針一線、半絲半縷”而犧牲質(zhì)量是誤入歧途、自尋死路
4.2 有很多行之有效的方法可以幫助企業(yè)從根本上提升品質(zhì)保證能力，消滅失效成本，減少檢驗(yàn)成本，進(jìn)而削減總體質(zhì)量成本
第五部分 消除現(xiàn)場浪費(fèi)，成本不戰(zhàn)而降
1、七大浪費(fèi)與隱性成本
1.1 品質(zhì)不良
1.2 庫存浪費(fèi)
1.3 動作浪費(fèi)
1.4 搬運(yùn)浪費(fèi)
1.5 過量生產(chǎn)
1.6 等待
1.7 無附加價值的加工
1.8 案例1：噴漆過程改善
案例2：馬達(dá)工廠三合一
2、總結(jié)：隱性成本才是突破性成本改善的重點(diǎn)所在
2.1 提高認(rèn)識、轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)現(xiàn)成本突破的關(guān)鍵
2.2 意識到有問題是解決問題的前提
2.3 已經(jīng)有很多成熟的方法可以解決成本削減問題
第六部分 課程總結(jié)
1、第四期課程回顧
2、作業(yè)布置 & 老師寄語
分組發(fā)表、教師點(diǎn)評、集體評分
學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享
答疑、優(yōu)勝小組表彰
突破性成本
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/263276.html
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