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精益研發(fā)管理

課程背景：
   產(chǎn)品不符合市場(chǎng)需求、進(jìn)度延誤、溝通協(xié)調(diào)困難、產(chǎn)品質(zhì)量問題，這是企業(yè)在推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)流程時(shí)，最常遇到的問題。其原因在于研發(fā)團(tuán)隊(duì)、產(chǎn)品技術(shù)和流程混亂，與顧客的需求脫節(jié)。精益研發(fā)是解決這些問題的有力工具。
   豐田既是精益生產(chǎn)的創(chuàng)造者，也是精益研發(fā)的創(chuàng)造者。借助這兩個(gè)重要的工具，其經(jīng)營(yíng)和管理團(tuán)隊(duì)將豐田打造成日本最成功的企業(yè)。

課程目的：
   課程以豐田精益研發(fā)為基礎(chǔ)，提煉八項(xiàng)精益研發(fā)管理原則，結(jié)合具體的工具和方法，協(xié)助企業(yè)建立符合精益思想的新產(chǎn)品開發(fā)流程；學(xué)習(xí)掌握如何將人員、技術(shù)和流程很好的整合，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)和契合市場(chǎng)的需求，增加企業(yè)的利潤(rùn)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

參加人員：
負(fù)責(zé)研發(fā)的副總、項(xiàng)目管理部、研發(fā)部、市場(chǎng)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理者及工程師。

課程提綱： 
第一章、為什么要向豐田學(xué)習(xí)
- 豐田的成長(zhǎng) - 扎根全球的豐田生產(chǎn)方式
- 豐田的全球化銷售業(yè)績(jī) - 豐田的全球化研發(fā)體系

第二章：工業(yè)4.0對(duì)研發(fā)體系的要求
- 工業(yè)4.0的產(chǎn)生背景 - 工業(yè)4.0的發(fā)展階段
- 歷次工業(yè)革命的影響 - 工業(yè)4.0帶來的機(jī)遇和沖擊
- 工業(yè)4.0對(duì)研發(fā)體系的要求

第三章：精益研發(fā)體系：流程
第一節(jié)：精益研發(fā)第一原則：確定由顧客定義價(jià)值
- 如何定義顧客價(jià)值
- 豐田案例分析：雷克斯汽車的開發(fā)
- 在研發(fā)過程中持續(xù)發(fā)現(xiàn)價(jià)值
- 價(jià)值定義的實(shí)踐方法：影響地圖
- 分組研討
第二節(jié)：精益研發(fā)第二原則：開發(fā)前期徹底分析各種可選方案
- 傳統(tǒng)研發(fā)流程的特點(diǎn)
- 多方案的開發(fā)與提出：精益研發(fā)的基礎(chǔ)
- 研討和整合：開發(fā)和提出多重方案的流程支持
- 同步工程師：設(shè)計(jì)與制造的橋梁
第三節(jié)：精益研發(fā)第三原則：用標(biāo)準(zhǔn)化提高柔性和可預(yù)測(cè)性
- 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化推行體制
- 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：產(chǎn)品、零件構(gòu)造的標(biāo)準(zhǔn)化
- 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)計(jì)檢查清單
- 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)件共享
- 模塊化的設(shè)計(jì)方法
- 面向制造/組裝的設(shè)計(jì)
- 思考與分組研討

第四章：精益研發(fā)體系：人員
第四節(jié)：精益研發(fā)第四原則：創(chuàng)建項(xiàng)目開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊(duì)
- 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的類型
- 案例：普銳斯的首席工程師
- 首席工程師在新產(chǎn)品開發(fā)流程中的地位
- 首席工程師體制：至始至終領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)項(xiàng)目開發(fā)團(tuán)隊(duì)
- 新產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目組織形式
- 案例：豐田的矩陣組織
- 豐田為何能成功的整合各職能部門和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
第五節(jié)：精益研發(fā)第五原則：為工程師構(gòu)建塔尖型的知識(shí)結(jié)構(gòu)
- 北美汽車公司工程師的招聘、錄用和培訓(xùn)發(fā)展
- 豐田工程師的招聘、職業(yè)發(fā)展
- 豐田培養(yǎng)新工程師的手段
- 豐田精益產(chǎn)品研發(fā)的學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)
- 思考與分組研討
第六節(jié)：精益研發(fā)第六原則：整合供應(yīng)商
- 案例分析
- 供應(yīng)商管理的價(jià)值
- 豐田對(duì)供應(yīng)商的分類及管理方式
- 視供應(yīng)商為合作伙伴：各有所得
- 豐田外包政策的核心

第五章：精益研發(fā)體系：工具和技術(shù)
第七節(jié)：精益研發(fā)第七原則：看板開發(fā)方法
- 產(chǎn)品研發(fā)中的七大浪費(fèi)
- 看板開發(fā)方法的核心實(shí)踐
- 面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
第八節(jié)：精益研發(fā)第八原則：可視化的溝通
- 首席工程師的概念書：達(dá)成一致的文件
- 跨功能的作戰(zhàn)室
- 方針管理：確保員工行動(dòng)一致，快速響應(yīng)市場(chǎng)
- 解決問題的工具：A3報(bào)告
- 整合的工具

第六章：新產(chǎn)品開發(fā)模式簡(jiǎn)介及比較
- PACE：產(chǎn)品及周期優(yōu)化法
- IPD：集成產(chǎn)品開發(fā)
- SGS（Stage-Gate System）：門徑管理系統(tǒng)
- PVM（Product Value Management）：產(chǎn)品價(jià)值管理
- 四種新產(chǎn)品開發(fā)管理體系的適用性

精益研發(fā)管理