課程描述INTRODUCTION
Poka-Yoke防錯技術
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
Poka-Yoke防錯技術
【課程背景】
“人非圣賢,孰能無過”,各種失誤在企業(yè)里隨時隨地的發(fā)生著,其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業(yè)追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現(xiàn)呢?
這種情況下,防錯技術(POKA YOKE)得到了中多企業(yè)的推崇。POKA-YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),他從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少并避免損失的發(fā)生。目前,防錯技術已經(jīng)在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓將向企業(yè)生產(chǎn)管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐,并結合工廠實際問題分組深入練習,讓學員掌握防錯技法與運做步驟,最終使學員明白差錯是可以避免和預防的,進而通過差錯預防技術這一方法實現(xiàn)全員參與質量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質量和工作質量,最終實現(xiàn)零缺陷。
【培訓目標】
掌握Poka Yoke的基本原理及應用
理解為何及時的鑒別不良是至關重要
學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業(yè)中迅速獲得反饋信息
學會運用差錯預防技術優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場
發(fā)現(xiàn)過程改善的價值,預防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤
認識日常生活中的防錯措施,并啟發(fā)你的過程防錯方法
【參加對象】
生產(chǎn)質量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關人員。
【課程大綱】
第一部分:防錯基本技術
第一章 防錯方法的基本知識
——防錯的精髓
——錯誤和缺陷的關系
——來自于HAZOP的偏離分析
——錯誤產(chǎn)生的十種主要表現(xiàn)形式
——錯誤產(chǎn)生的十種原因
——錯誤—缺陷的后果
——消除錯誤—缺陷的意義
——如果事情做對了99.9%會意味著是什么?
——克勞斯比和零缺陷
——檢驗技術和零缺陷
——3個主要檢驗技術:判別檢驗,有效信息檢驗,來源/溯源檢驗
——來自ISO/TS16949的要求
——什么是防錯?
——對待錯誤的兩種方式
——防錯與精益生產(chǎn)衡量指標的關連(*、DTD、OEE、BTS)
——人機工程學
第二章 防錯方法的應用
——防錯管理流程
——防錯的2個途徑
——防錯的四個基本原則
——防錯的五大基本思路
——防錯十大原理
——防錯設計的技術思維
——防錯的四種模式
——防錯的五種方法
——制造現(xiàn)場引致錯誤的條件
——防錯的三個等級
——防錯7步法
——防錯推廣的關鍵事項
——防錯在現(xiàn)場的應用
——防錯推廣的應用范圍
第三章 防錯方法實戰(zhàn)案例分析
——幾種常見的防錯裝置
——防錯應用實例
——防錯技術練習
——防錯現(xiàn)場實戰(zhàn)
第二部分:防錯的現(xiàn)場管理——防錯(裝置)驗證
——目的、范圍和職責
——益處
——驗證的方法
——管理評審
——總結
第三部分:防錯技術提高
第一章 DFMA面向制造和裝配的產(chǎn)品設計
——產(chǎn)品設計的重要性
——Design for X
——DFMA的介紹
——DFMA的價值
——DFMA的實施
——面向裝配的設計指南20條原則
——防錯設計的7條原則
第二章:預防性管理 FMEA 在防錯技術上的應用
——失效模式影響分析(FMEA)概述
——FMEA 分類
——FMEA 實施步驟
——DFMEA的應用
——PFMEA的應用
Poka-Yoke防錯技術
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/265026.html
已開課時間Have start time
- 朱躍進