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   藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？ZD零缺陷質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)， ZD零缺陷質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

   企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，ZD零缺陷質(zhì)量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC、產(chǎn)品質(zhì)量策劃技術APQP、質(zhì)量機能展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質(zhì)量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術 Poka-Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改進技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運營技術。業(yè)界評論只要照著ZD零缺陷質(zhì)量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經(jīng)營。

 

1、總體了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

2、增強企業(yè)管理者的零缺陷質(zhì)量意識

3、掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量運營模式

4、掌握企業(yè)達成零缺陷質(zhì)量的管理方法

5、掌握企業(yè)零缺陷質(zhì)量定位方法

6、掌握企業(yè)資源管理工具

7、理解產(chǎn)品零缺陷質(zhì)量策劃與風險管控工具

8、理解企業(yè)零缺陷質(zhì)量改善路徑DMAIC

 

老板、總經(jīng)理、高層管理者、部門經(jīng)理

 

1、為什么要做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

1.1 痛心的社會現(xiàn)實

-系列召回損失

1.2 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？

-巴頓將軍對降落傘質(zhì)量的要求

2、什么是ZD零缺陷質(zhì)量管理？

2.1 什么是ZD零缺陷？

2.2零缺陷質(zhì)量的理解

-什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量的內(nèi)涵

大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn

-質(zhì)量衡量： PONC and POC

 2.3 質(zhì)量成本管理

-質(zhì)量成本的類別

-質(zhì)量成本科目設置：質(zhì)量成本模塊化設置

-質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集

-質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析

-質(zhì)量成本最值區(qū)域

-質(zhì)量成本改善

-質(zhì)量成本案例分析

3、如何做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

3.1 零缺陷管理實施流程：七對

3.2 零缺陷質(zhì)量組織架構

3.3 建立零缺陷質(zhì)量文化

4、環(huán)境：看對

4.1環(huán)境分類

 -企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產(chǎn)品環(huán)境

4.2外部環(huán)境

 -宏觀環(huán)境：PESTNMCCL

 -產(chǎn)業(yè)環(huán)境：五力分析

 -內(nèi)部環(huán)境：KSPVC

-相關方環(huán)境

5、方向：領對

5.1 定位

5.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

5.1.2 習李政府的三個轉(zhuǎn)變

5.1.3 企業(yè)定位

-企業(yè)使命、愿景和價值觀

-如何跨越質(zhì)量峽谷

-世界第三次質(zhì)量革命

5.1.4 企業(yè)生存軌跡

5.1.5 產(chǎn)品定位：BOSTON矩陣

5.1.6 相關方定位：價值占位

5.1 領導(者)  vs  管理者

練習：領導者和管理者的不同

5.2 治理系統(tǒng)

-傳統(tǒng)架構（停頓架構）  vs  新型架構（倒三角架構）

-卓越團隊建設

-職責界定

5.3 責任

道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

6、戰(zhàn)略：定對

6.1 風險管理

-風險概念

-風險類別

-風險管理流程

-風險應對措施

-風險監(jiān)視和評審

練習：風險識別練習

6.2 機遇管理

-六新

6.3 目標管理MBO

-目標設置

-BSC平衡計分卡

討論：如何正確設置目標？

6.4 戰(zhàn)略管理

6.4.1戰(zhàn)略概念

6.4.2戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性

6.4.3戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕

6.4.4戰(zhàn)略管理流程

6.4.5戰(zhàn)備分析：SWOT、BM

6.4.6戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略

6.4.7戰(zhàn)略實施

6.4.8戰(zhàn)略評價

7、資源：配對

7.1 資源盤點

-資源分類：TRM22+

思考：你的*炮和大將好用嗎？

7.2 人力資源

7.2.1 勝任力和貢獻度

-勝任是基礎，貢獻是根本

7.2.2 激勵和授權

 案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？

 練習：激勵需求識別

7.2.3 培養(yǎng)模式

-案例展示：日本企業(yè)的道場

7.2.4 溝通

 -內(nèi)外部溝通設置

 -有效溝通

 -傾聽

 -7-38-55定律

7.3 機械工裝

7.3.1 TPM

7.3.2 預防性和預見性維護

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易損件管理

視頻：無人車、自動物流

討論：第一代自動化的缺陷

7.4 監(jiān)視和測量裝置的控制

-MSA測量系統(tǒng)分析計劃

-計量型MSA

 MINITAB案例分析及練習

-計數(shù)型MSA

MINITAB案例分析及練習

-破壞型MSA

 MINITAB案例分析及練習

7.5 工作環(huán)境

-健康安全風險

-環(huán)境風險

-危機管理

 危機演練案例展示

-5S/6S

7.6 時空

-時間安排

課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）

-單元布局

研討：西直門立交

U形線PK流水線

7.7 知識

  -數(shù)據(jù)-信息-知識-智慧

-知識資源晶體

-知識管理流程

-知識管理案例展示

練習：知識技能矩陣

8、流程：管對

8.1 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

-案例：直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工

-嚴謹?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃

練習：APQP五階段

8.2 與顧客有關的過程

-客戶群劃分

-QFD質(zhì)量機能展開

練習：QFD

-VOC傾聽客戶的聲音

案例：中鐵波蘭公路啟示

8.3 設計和開發(fā)

-FMEA潛在失效模式和后果分析

-DOE試驗設計

-Cpk、Ppk 過程能力分析

-CP控制計劃

-PPAP生產(chǎn)件批準程序

-QRM質(zhì)量風險管理

-Poka-Yoke防錯模式

防錯要求及案例分析

8.4 物料采購

-采購流程

-供應商選擇條件

-供應商開發(fā)

-供應鏈績效監(jiān)視

討論：列出有效的供應鏈管理方法。

8.5 生產(chǎn)

-標準化作業(yè)  

-精益生產(chǎn)

-八大浪費

-生產(chǎn)計劃

-流程優(yōu)化

-IE工藝程序分析：ECRS

練習：工藝程序圖的實例

討論：如何防止站立疲勞？

-追溯

-產(chǎn)品防護

8.6 質(zhì)量監(jiān)控

-進料監(jiān)控

-過程監(jiān)控：巡查、Cpk、SPC

-成品監(jiān)控：全尺寸和全功能的頻率

-不合格控制

9、績效：測對

9.1 關鍵績效

-CSI：內(nèi)外部客戶PQCDEHMSn 

-糾正措施：8D 

-系統(tǒng)：系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核

-管理評審

9.2 數(shù)據(jù)分析

-基礎統(tǒng)計技術：QC質(zhì)量管理工具、SPC

-高級統(tǒng)計技術：HT、RRA、A*VA等

10、改進：做對

突破式改進模式

-DMAIC改善模式：MINITAB應用

-定義階段案例及練習

-測量階段案例及MINITAB應用練習

-分析階段案例及MINITAB應用練習

-改進階段案例及MINITAB應用練習

-控制階段案例及MINITAB應用練習