課程描述INTRODUCTION
IE改善方法
· 生產(chǎn)部長· 工業(yè)工程師· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：張江濤
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE改善方法
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新活動，以達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業(yè)設(shè)計的一套改進(jìn)和加強(qiáng)生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進(jìn)的IE管理理論及多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，融合國際上知名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以迅速有效的方式幫助企業(yè)強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，終達(dá)到增加經(jīng)營效益的目的!
如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運(yùn)用，你的企業(yè)將不斷進(jìn)步、所向披靡！
課程目標(biāo)
◎ 掌握IE改善的實戰(zhàn)技法
◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本
課程大綱
一、IE工業(yè)工程概述
-什么是IE
-IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
-IE目的
-如何活用 IE 思想
-IE 的原理與發(fā)展歷史
-IE七大手法
二、動改法――七大手法之一
-人體運(yùn)用原則
雙手并用的原則
避免動作突變的原則
反向?qū)ΨQ的原則
保持輕松節(jié)奏的原則
排除合并的原則
利用慣性的原則
降低動作等級的原則
手腳并用的原則
減少動作限制的原則
-工具設(shè)備原則
利用工具的原則
易于操縱的原則
工具萬能化的原則
-環(huán)境原則
工具物料應(yīng)置于固定處所
照明通風(fēng)的原則
利用重力喂料、墮送
高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
-動改法案例研討
三、防呆法――七大手法之二
-斷根原理
-隔離原理
-保險原理
-復(fù)制原理
-自動原理
-層別原理
-相符原理
-警告原理
-順序原理
-緩和原理
-防呆法案例研討
四、五五法――七大手法之三
問五次為什么
5W1H
-五五法案例研討
五、人機(jī)法――七大手法之四
-目的
減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率
使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)適當(dāng)
-方法和步驟
實施預(yù)備調(diào)查
制作作業(yè)圖表
分析一周期的作業(yè)
對結(jié)果進(jìn)行整理
找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
改善方案的制訂、實施、評估
測定各步驟的時間
改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
-人機(jī)法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
-動作要素
第一類：進(jìn)行作業(yè)時必要的動作
第二類：能使**類動作遲緩的動作
第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動作
-沙布利克分析步驟
-實施改善
-雙手法案例研討
七、流程法――七大手法之六
-生產(chǎn)流程化
-作業(yè)改善
-流程改善
-流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
-什么是工作抽查法
-工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
-工作抽查法的目的
-適用的場合和用途
-工作抽查法的步驟
1） 準(zhǔn)備階段
討論抽樣過程和時間表
獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
組織人員
培訓(xùn)抽樣觀察員
2） 實施階段
決定觀測目的
決定觀測路徑
決定觀測對象和觀測范圍
做觀測準(zhǔn)備
決定觀測項目
實施觀測及注意事項
決定觀測數(shù)
整理觀測結(jié)果
決定觀測頻度和觀測期間
討論觀測結(jié)果
決定觀測時刻
根據(jù)結(jié)果采取措施
-抽查法案例研討
九、搬運(yùn)分析
-搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
-搬運(yùn)改善的方法
提高搬運(yùn)活性
改善搬運(yùn)路線
自動化
提高安全性
-工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的方法和步驟
工廠布置的形式和特點(diǎn)
IE改善方法
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