課程描述INTRODUCTION
企業(yè)如何推行5S
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業(yè)如何推行5S
第一、生產管理5S——企業(yè)為什麼需要引進5S
支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進
在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題:
企業(yè)常態(tài)中的4個問題:(市場調查實例)
1、工廠怕看 2、產品怕查 3、永遠救不完的火 4、精美的樣品,馬虎的批量
在勘察企業(yè)生產現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象:(工廠實景照片)
[案例]: 由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題,看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效。
與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距:(現(xiàn)場實景照片)
[案例]: 生產現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施
5S活動的基本原則
將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
我們對5S的認識
生產時代的特征,企業(yè)在行動
支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
豐田生產方式指導性的管理理念,‘非成本主義’、‘一成浪費,二倍銷售額’
現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS
現(xiàn)場持續(xù)改善的指導思想
改善與管理
過程與結果
轉動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質量放到第一位(品質至上)
用數(shù)據(jù)說話(要活用數(shù)據(jù))
后工程就是顧客
構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力
識別出現(xiàn)場的浪費(三M)
識別出現(xiàn)場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則
豐田的7種浪費:① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費
⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費
第二、生產管理5S——企業(yè)如何引進5S
5S為提高生產效率/5S不是為做衛(wèi)生
5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用:
正確地理解5S的內涵
① 工廠如何進行整理 1S(SEIRI)
整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面(現(xiàn)場實景照片)
整理的要領、著眼點
整理的作用,內容
整理的實施步驟:
步驟一,做好事前準備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分,以時間區(qū)分,規(guī)定數(shù)量
步驟四,實行目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念,單一活動( One is Best Activity )
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面(現(xiàn)場實景照片)
整理模擬找錯練習
② 工廠如何進行整頓 2S(SEITON)
整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔(現(xiàn)場實景照片)
整頓的要領、著眼點
整頓的作用,內容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運用標識指明物品存放處的原則,實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學的IE原則,動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產
做不會亂的整頓 [預防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務流程(現(xiàn)場實景照片)
整頓模擬找錯練習例
③ 工廠如何進行清掃 3S(SEISO)
清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所(現(xiàn)場實景照片)
清掃的作用,內容
清掃實施要領及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準備清掃工具
▲ 實施清掃
對清掃的點檢
案例:辦公區(qū)域的3S及清掃責任規(guī)劃
對設備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
設備常見的六大損失
設備自主保養(yǎng)的七步驟
對現(xiàn)場設備的點檢:
▲ 決定清掃點檢的對象
▲ 決定清掃點檢擔當者
▲ 清掃點檢的方法
▲ 實施對設備的點檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公(現(xiàn)場實景照片)
④ 搞好職場的安全 6S(SAFETY) --- ( 后續(xù)演繹出的內容 )
現(xiàn)場常見的不安全狀況
現(xiàn)場不安全的行為
班組安全管理的要點
如何消除與改善安全隱患
進行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場危險預知訓練(KYT)設想
推進KYT活動的步驟及方法
KYT事例訓練
⑤ 工廠如何進行清潔 4S(SEIKETSU)
清潔前-實例---作業(yè)定著/設備點檢/設備工具/作業(yè)現(xiàn)場(現(xiàn)場實景照片)
清潔的作用,內容
清潔的3持原則和3不原則
目視管理
目視測試,百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
目了然的管理
清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示(現(xiàn)場實景照片)
清潔練習
工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S(SHITSUKE)
素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經(jīng)常性指導/公共場所/訓練競賽(現(xiàn)場實景照片)
素養(yǎng)的作用,內容
建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場
▲ 確認定著化事項
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內容的推銷員
給部下看,讓他自己做
看圖練習:能看到些什麼?
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義,素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責任/班前會
第三、生產管理5S——5S與現(xiàn)場管理改善
5S活動現(xiàn)場的工作及任務
5S與生產管理要素間的關系
5S活動的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對策
5S活動的工作及任務
支柱一:現(xiàn)場的5S
消除意識障礙
制定操作性強的實行計劃
全企業(yè)參與,一起推進
尋找活動的對象
現(xiàn)場大量使用目視管理
支柱二:設備的5S (自主保養(yǎng))
自主保養(yǎng)的必要性
設備的清掃及點檢
與5S應用相結合的自主保養(yǎng)推進的七步驟
解決問題的小集團活動
支柱三:品質的5S(現(xiàn)場的質量管理)
QC七手法及使用重點
消除常見現(xiàn)場浪費的方法:
現(xiàn)場浪費的四個層次
排除七種浪費的有效方法
消除現(xiàn)場浪費的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場浪費的QC想法
第四、 生產管理5S——企業(yè)如何推行5S
5S活動的推行
5S推進原理
5S推進階段
5S推行步驟
5S組織機構
5S活動方式的六大步驟
步驟一, 5S活動的計劃
步驟二, 5S活動標準化
步驟三,四,5S活動宣傳及培訓
步驟五, 5S活動的組織
步驟六, 5S活動的創(chuàng)意革新
推進5S活動的思考方法
5S活動推進成功的14要訣
用5S眼光看現(xiàn)場管理改善(優(yōu)秀企業(yè)的實例)
現(xiàn)場業(yè)務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應
構筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進
企業(yè)如何推行5S
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/265532.html
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- 孫百川