快速切換SMED
講師:郭濤 瀏覽次數(shù):2547
課程描述INTRODUCTION
快速切換SMED
培訓(xùn)講師:郭濤
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
快速切換SMED
【課程背景】
單分鐘換型(SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)流程,最初由日本豐田公司的Shigeo Shingo創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代,這一精益生產(chǎn)的工具可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。
通過減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間:
- 縮短交貨周期,快速交貨
- 降低庫存
-提升質(zhì)量水平
- 創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境
-滿足小批量的生產(chǎn)需求,讓企業(yè)更靈活
-適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā),幫助學(xué)員在透徹理解快速換型的理念基礎(chǔ)上,掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧,達(dá)到學(xué)以致用的目標(biāo)。
【授課對象】生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級主管,設(shè)備技術(shù)工程師、IE等
【課程價值】
1、 了解快速換線換模的概念與價值,了解SMED的重要性和*趨勢
2、 掌握實現(xiàn)快速換型的五大前提條件
3、 掌握快速換線換模七步驟
4、 掌握快速換線換模十多種方法與技巧
5、 掌握SMED快速換線換模推進(jìn)具體方案
【課綱內(nèi)容】
第一講:認(rèn)識現(xiàn)狀和損失
現(xiàn)場討論:制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析
一、認(rèn)識浪費及改善帶來的優(yōu)勢
二、現(xiàn)場常見的浪費的認(rèn)識與分析
三、造成小批量生產(chǎn)損失較大的主要原因
案例討論:如何縮短生產(chǎn)周期
第二講:快速換型綜述
一、快速換型SMED的定義
二、快速換型的目的
1、生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系
2、SMED對柔性制造的影響
三、快速換型產(chǎn)生的價值
1、lead time與Setup time
2、如何縮短制造周期
3、換模換線時間的一觸化(One Touch)
四、造成換線速度慢的幾大根本原因分析
五、實現(xiàn)快速換型的五大前提條件
六、快速換型SMED的基本原則
視頻案例分析:F1賽車換輪胎
七、快速換模SMED分析
1、外部作業(yè)時間
2、內(nèi)部作業(yè)時間
第三講:快速換線換模七步驟
第一步、現(xiàn)狀測量
第二步、分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
第三步、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
1、功能標(biāo)準(zhǔn)化
2、使用模塊化部件/夾具
3、并行作業(yè)
第四步、縮短外部作業(yè)時間
1、計劃安排
2、檢查列表,工具,器具,模具等事前準(zhǔn)備
3、模具/工夾器具“地址確定化”
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
第五步、縮短內(nèi)部作業(yè)時間
1、培訓(xùn),改進(jìn)操作方法和習(xí)慣
2、材料穩(wěn)定性管理
3、開展設(shè)備管理六項內(nèi)容
4、調(diào)整和消除并分析
5、第六步、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
1、文件化
2、定期檢查
3、更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
4、培訓(xùn)方法和技巧
第六步、持續(xù)改善
案例分析:某企業(yè)注塑模具切換案例
案例案例:可結(jié)合企業(yè)實際案例演練
第四講:快速換型的改善方法與技巧
一、防錯法,減少失誤提高效率
案例分析:POKAYOKE的案例分析
二、優(yōu)化內(nèi)部操作的十大要領(lǐng)
三、減少作業(yè)工具的方向
四、中心線設(shè)定與管理
五、制作換型車
七、與螺絲不共戴天
八、基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化
九、應(yīng)用目視化效果
十、減少調(diào)整分析
十一、優(yōu)化外部流程
十二、杠桿原理
十三、通用的設(shè)計
十四、計劃的組織
十五、生產(chǎn)線的布置
第五講:動作經(jīng)濟(jì)原則與SMED推進(jìn)方案
一、動作經(jīng)濟(jì)原則
1. 使用身體部位的原則
2. 配置及設(shè)備的原則
3. 道具及器具設(shè)計的原則
二、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1動作浪費的消除
2、STEP2作業(yè)改善
3、STEP3模具改善
4、STEP4設(shè)備改善
5、SMED的控制與管理
總結(jié),答疑!
快速切換SMED
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/266783.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
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