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   精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，*麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)*汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

  “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。”

                                              ——*麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授

   精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的*利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營業(yè)利潤均達(dá)到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

 

【授課對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任等

 

1、了解企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的兩大要素

2、明確企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的三條路徑

3、掌握精益思想的五大原則

4、掌握企業(yè)常見的八大浪費(fèi)，及八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

5、掌握如何有效運(yùn)用精益工具（沙盤模擬）消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)方法

6、掌握精益生產(chǎn)的四大原則

 

視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)

一、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)兩大要素

二、企業(yè)從優(yōu)秀到卓越的三條路徑

三、精益生產(chǎn)之屋

四、精益思想五大原則

1、 價(jià)值三大過程、價(jià)值角度，難點(diǎn)，要素

案例分析：多伊爾.威爾遜

2、價(jià)值流

案例分享：某企業(yè)的價(jià)值流圖

3、流動(dòng)

案例分享：某企業(yè)流動(dòng)管理看板

4、拉動(dòng)

5、盡善盡美

案例分析：從老太太買棗所想到的

 

一、價(jià)值與浪費(fèi)的定義

1、 價(jià)值的定義

2、 浪費(fèi)的定義

3、 浪費(fèi)的三種形態(tài)

4、 浪費(fèi)的識(shí)別

二、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)

1、 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2、 庫存的浪費(fèi)

3、 等待的浪費(fèi)

4、 加工不良的浪費(fèi)

5、 搬運(yùn)的浪費(fèi)

6、 不良的浪費(fèi)

7、 動(dòng)作的浪費(fèi)

8、 管理的浪費(fèi)

課堂演練：尋找浪費(fèi)

 

一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD

1、游戲規(guī)則與分工

2、 現(xiàn)場(chǎng)分組演練

3、 總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)？如何消除？

二、精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD

1、改善方案實(shí)施：效果對(duì)比

2、總結(jié)與發(fā)表：改了什么？為什么？

三、精益進(jìn)階：效果對(duì)比

四、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖

總結(jié)，答疑！