《新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)項目先期質(zhì)量策劃》 APQP
講師：盛治武 瀏覽次數(shù)：2559
課程描述INTRODUCTION
· 總經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 采購經(jīng)理
培訓(xùn)講師：盛治武
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)課程
【課程背景】
您的企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)過程是否存在以下困擾？
-新產(chǎn)品開發(fā)轉(zhuǎn)量產(chǎn)后，暴露出各種質(zhì)量問題、工藝問題、設(shè)備問題…..帶病生產(chǎn)，造成損耗大，效率低，質(zhì)量差；
- 開發(fā)文檔資料不全，差這缺那的；
-開發(fā)各階段的輸入輸出內(nèi)容，節(jié)點評審重點不清楚
-開發(fā)成本高，反復(fù)開模、試模、改模、試機(jī)、用料等等造成很高的成本；
- 開發(fā)的非標(biāo)產(chǎn)品多，造成公司物料編號超過幾萬，倉庫存在很多的庫存尾數(shù)，占用了大量資金和場地，甚至報廢；
- 開發(fā)文檔資料不全，差這缺那的；
- 一人負(fù)責(zé)開發(fā)從頭到尾，沒有嚴(yán)格的各階段評審；
- 設(shè)計變更多，設(shè)計版本多。
新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程影響到產(chǎn)品質(zhì)量50~70%，影響到產(chǎn)品成本80~90%, 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)很大程度上決定了企業(yè)未來。因此要將企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)納入企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一、質(zhì)量工作者的主要戰(zhàn)場。
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
本課程由具有豐富產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理經(jīng)驗的六西格瑪黑帶大師盛治武授課，通過理論和沙盤演練，使學(xué)員掌握產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的關(guān)鍵節(jié)點和管控內(nèi)容，以及管控方法，管控工具以及管控表單，解答疑惑，幫助診斷公司新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理中的問題，并找到改善方向。
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、副總、研發(fā)部全體人員；質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理/工程師，IE、PE、采購、市場與銷售、生產(chǎn)、PMC計劃等部門主管及工程師以上人員。
【培訓(xùn)收益】
1、掌握建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理組織
2、掌握產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)管理的3種開發(fā)模式的流程
3、掌握全新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程中7大階段的工作內(nèi)容，輸入輸出條件，關(guān)鍵節(jié)點評審內(nèi)容
4、NPI或DQE明確知道自己的角色職責(zé)，提升產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管控能力
5、掌握產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)項目的進(jìn)度控制以及縮短項目周期的方法
6、掌握新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)平臺建設(shè)的重要性及建設(shè)方法
【培訓(xùn)大綱】
第一章 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)基本概念
1. 常見的幾種典型的設(shè)計開發(fā)組織架構(gòu)
1.1職能式組織架構(gòu)的特點
1.2項目式組織架構(gòu)的特點
1.3輕度矩陣式組織架構(gòu)的特點
1.4重度矩陣式組織架構(gòu)的特點
2. 組織與角色分工
2.1產(chǎn)品開發(fā)決策委員會PAC
2.2產(chǎn)品開發(fā)項目團(tuán)隊PDT
2.3產(chǎn)品開發(fā)項目團(tuán)隊PDT
2.4產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理PM
2.5市場銷售代表MKTDT
2.6系統(tǒng)結(jié)構(gòu)開發(fā)工程師
2.7軟件開發(fā)工程師
2.8電子開發(fā)工程師
2.9開發(fā)項目工藝工程工程師PIE
2.10開發(fā)項目采購代表
2.11產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)質(zhì)量工程師DQE
2.12計劃工程師PMC
2.13開發(fā)項目財務(wù)代表
2.14 開發(fā)項目生產(chǎn)代表
2.15開發(fā)項目客戶代表
2.16開發(fā)項目供應(yīng)商代表
3. 常見的新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)問題
3.1開發(fā)管理和流程類問題
3.2成本類問題
3.3開發(fā)周期問題
3.4質(zhì)量類問題
3.5資料類問題
3.6市場轉(zhuǎn)換率類問題
討論與發(fā)表：本公司的新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)都存在哪些問題，生產(chǎn)中的哪些問題與新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)有關(guān)？
第二章 APQP概論
2.1 什么是APQP
2.2 為什么要進(jìn)行APQP
2.3 何時進(jìn)行APQP
2.4 APQP的職責(zé)范圍
2.5 APQP的基本原則
第三章 APQP五個階段
3.1 策劃與界定
3.1.1 開發(fā)意向需求
3.1.2 概念設(shè)計
3.1.3 概念工藝流程圖
3.1.4 概念成本
3.1.5 市場分析與策劃
3.1.6 項目可行性
3.1.7 立項申請及下達(dá)項目書
3.1.8 成立項目小組
3.1.9 開發(fā)策劃
3.1.10 產(chǎn)品開發(fā)輸入文檔
3.1.11 質(zhì)量目標(biāo)
3.1.12 設(shè)計驗證計劃
3.1.13 識別特殊特性
3.1.14 概念階段評審
討論與發(fā)表：策劃與界定的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的策劃與界定階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？
3.2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)及驗證
3.2.1 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)
3.2.1.1 硬件產(chǎn)品系統(tǒng)3D設(shè)計
3.2.1.2 參數(shù)設(shè)計
3.2.1.3 公差設(shè)計
3.2.1.4 供應(yīng)商聯(lián)合設(shè)計與開發(fā)管理
3.2.1.5 質(zhì)量功能展開QFD及產(chǎn)品特性分解矩陣表
3.2.1.6 設(shè)計結(jié)構(gòu)物料清單DBOM表
3.2.1.7 設(shè)計失效模式分析DFMEA
3.2.1.8 產(chǎn)品和零部件初步質(zhì)量檢驗計劃
3.2.1.9 零部件測試計劃
3.2.1.10 硬件設(shè)計評審
3.2.1.11 軟件業(yè)務(wù)建模
3.2.1.12 軟件開發(fā)需求分析
3.2.1.13 軟件分析設(shè)計
3.2.1.14 測試計劃
3.2.1.15 軟件開發(fā)實施
3.2.1.16 軟件測試
3.2.1.17 問題跟進(jìn)改善
3.2.1.18 軟件驗收評審
討論與發(fā)表：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的2階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？
3.2.2 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)驗證
3.2.2.1 計算機(jī)仿真
3.2.2.2 手板制作
3.2.2.3 零部件模具設(shè)計
3.2.2.4 零部件模具質(zhì)量控制計劃
3.2.2.5 模具設(shè)計評審
3.2.2.6 模具制造計劃
3.2.2.7 模具制造與試模
3.2.2.8 模具評審
3.2.2.9 手工樣板制作
3.2.2.10 包裝設(shè)計
3.2.2.11 樣板評審。
討論與發(fā)表：設(shè)計開發(fā)驗證的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的3階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？
3.3 過程設(shè)計與開發(fā)
3.3.1 裝配魚骨圖
3.3.2 工藝流程圖
3.3.3 精益物流與布局設(shè)計
3.3.4 工裝夾具清單及工藝驗證
3.3.5 測量系統(tǒng)分析MSA
3.3.6 過程失效模式及效應(yīng)分析PFMEA
3.3.7 工藝樣板制作
3.3.8 工藝樣板測試
3.3.9 作業(yè)指導(dǎo)書及培訓(xùn)計劃
3.3.10 工藝物料清單PBOM
3.3.11 工藝成本核算
3.3.12 過程質(zhì)量控制計劃
3.3.13 過程檢驗計劃
3.3.14 產(chǎn)品試銷
3.3.15 試銷意見反饋
3.3.16 階段評審
討論與發(fā)表：過程設(shè)計開發(fā)的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的4階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？
3.4 產(chǎn)品與過程確認(rèn)
3.4.1 小批量試產(chǎn)計劃
3.4.2 小批量試產(chǎn)物料計劃與生產(chǎn)計劃
3.4.3 人員培訓(xùn)計劃
3.4.4 精益生產(chǎn)布局優(yōu)化
3.4.5 試產(chǎn)條件點檢表
3.4.6 試產(chǎn)實施
3.4.7 試產(chǎn)問題記錄
3.4.8 試產(chǎn)樣板測試
3.4.9 產(chǎn)能工時表
3.4.10 試產(chǎn)總結(jié)報告
3.4.11 制程能力分析
3.4.12 試產(chǎn)成本核算
3.4.13 試產(chǎn)問題追蹤改善
3.4.14 階段總結(jié)。
3.4.15 試產(chǎn)問題（含供應(yīng)商）關(guān)閉追蹤報告
3.4.16 放產(chǎn)前過程稽核
3.4.17 文件歸檔
3.4.18 設(shè)備工裝夾具驗收表
3.4.19 人員技能評價表
3.4.20 放產(chǎn)水平評價
3.4.21 階段總結(jié)
討論與發(fā)表：產(chǎn)品與過程確認(rèn)的工作內(nèi)容，作為NPI和DQE在這個階段的工作重點有哪些？本公司的6階段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改進(jìn)？
3.5 反饋、評定和糾正措施
3.5.1 引言
3.5.1.1 質(zhì)量策劃的延續(xù)
3.5.1.2 批量生產(chǎn)階段的生產(chǎn)控制計劃
3.5.1.3 所有計量和計數(shù)型質(zhì)量特性滿足客戶需求
3.5.2 減少變差
識別過程變差工具
3.5.2.1 減少過程變差
3.5.2.2 持續(xù)改進(jìn)
3.5.2.3 向顧客建議
3.5.3 顧客滿意
3.5.3.1 顧客定義
3.5.3.2 與顧客一起早期缺陷識別，使顧客滿意
3.5.3.3 早期顧客滿意的意義
3.5.4 交付和服務(wù)
3.5.4.1 交付內(nèi)容
3.5.4.2 首次交付
3.6 控制計劃
3.6.1 產(chǎn)品/過程質(zhì)量特性
3.6.2 控制計劃內(nèi)容及輸入（過程流程圖、失效模式及效應(yīng)分析、特殊特性，類似經(jīng)驗，設(shè)計評審，優(yōu)化方法）
3.6.3 控制計劃范圍
3.6.4 各階段的控制計劃
3.6.5 控制計劃的動態(tài)特性
3.6.6 控制計劃文件
3.6.7 控制計劃建立流程
3.6.8 控制計劃欄目信息
3.6.9 特殊特性分類
3.6.10 產(chǎn)品、過程規(guī)范/公差
3.6.11 評價測量技術(shù)
3.6.12 樣本容量/頻率
3.6.13 控制方法
3.6.14 反應(yīng)計劃
3.6.15 控制計劃的更新
3.6.16 過程分析
3.6.17 不同特性過程的變異常
3.6.18 過程變異要素人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
自我診斷與發(fā)表：公司的控制計劃討論與發(fā)表
新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)課程
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