工作改善--JM(Job Methods)
講師:顏文超 瀏覽次數(shù):2556
課程描述INTRODUCTION
工作改善
· 一線員工· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)
培訓(xùn)講師:顏文超
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工作改善
課程簡介:
TWI-JM 工作改善,是培養(yǎng)一線主管掌握一種改善技能。 一線主管承擔(dān)著降低成本,提高生產(chǎn)效率的責(zé)任,但更重要的是,如何在現(xiàn)有的設(shè)備、工具、和材料的基礎(chǔ)上,能夠不投入或者少投入的去進行改善。作業(yè)改善是工廠現(xiàn)場一項永無止境的工作。掌握并運用改善的技能,生產(chǎn)現(xiàn)場的效率將會提高,浪費將會減少。 JM改善的技能,是針對現(xiàn)場作業(yè)中的浪費,通過 對作業(yè)細節(jié)(動作)的分析、研究,運用5W/1H的自問方法,充分發(fā)揮一線主管的經(jīng)驗及想象力,找出/發(fā)現(xiàn)問題,通過ECRS的手法對作業(yè)進行去除/合并/重組/簡化,從而達到有效地利 用現(xiàn)有的材料,機械,人力,以達到消除浪費,降低成本之目的 。 工作改善的理念是:質(zhì)疑你的作業(yè),用有限的資源創(chuàng)造*的利潤!
參加人員: 企業(yè)各部門基層管理者(經(jīng)理、主管、班組長),IE工程師,見習(xí)管理者。
培訓(xùn)方法:
實際案例講解
通過模擬工廠的改善案例講解,來掌握改善的步驟、方法;
工廠案例練習(xí)
通過工廠案例練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握TWI的具體的技能掌握方法以及在日常工作中的應(yīng)用。
培訓(xùn)評估:
培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問
知識的探討和分享
積極參與案例演練
課程收益:
通過課程培訓(xùn),你將可以:
1) 學(xué)會如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的浪費;
2) 學(xué)會如何記錄現(xiàn)場作業(yè)員作業(yè)的每一個細節(jié);
3) 學(xué)習(xí)運用5W1H的自問方法去質(zhì)疑現(xiàn)在的作業(yè)方法;
4) 學(xué)會制作改善提案表;
5) 掌握一種理念“現(xiàn)在的作業(yè)方法一定不是最好的”,并形成企業(yè)持續(xù)改善的文化。
課 程 大 綱
經(jīng)營者代表致辭
訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
TWI沿革簡介及課程介紹
一線主管的含義
一線主管必備的5個條件
工作改善實際案例演練
現(xiàn)在方法的說明及演練
工作改善實際案例演練
新方法的說明及演練
改善結(jié)果說明
改善方法說明
四階段法的確立
第一階段:分解作業(yè)
第二階段:對各細節(jié)進行自問
第三階段:構(gòu)思新方法講解
第四階段:實施新方法講解
改善案例實演2
為掌握改善的四階段法的實際運用;
對抵抗與發(fā)怒的處理方法
改善提案表的使用方法
自問的9大要素
工作改善實際案例選擇及演練說明
強調(diào)4階段法的重要性
學(xué)員改善案例演練1
學(xué)員改善案例演練2
學(xué)員改善案例演練3
學(xué)員改善方法的演練反饋
摘要與結(jié)論
行動方案討論
學(xué)員的感想
課程結(jié)束
頒發(fā)證書
關(guān)于TWI
TWI,Training Within Industry,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓(xùn)練。TWI一線主管技能訓(xùn)練起源于20世紀20年代的英國,二戰(zhàn)期間被*軍方采用,1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田,日產(chǎn),東芝,三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(簡稱日產(chǎn)訓(xùn))負責(zé)推動,將TWI作為現(xiàn)場管理者必修的課程。
至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今,不僅在日本,TWI已經(jīng)成為歐、美、韓、臺等各國及地區(qū)公認的一線主管有效的技能訓(xùn)練課程。
為什么企業(yè)需要TWI培訓(xùn)?
在任何一家公司的管理架構(gòu)中,一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個位置。這些基層的管理者,他們最熟悉工廠現(xiàn)場,他們最熟悉現(xiàn)場的員工,他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備,他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后,如何使這些決策能夠真正落地,真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力,提升企業(yè)的競爭力,其中有一個很重要的因素,就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么,如何讓這些一線主管承擔(dān)起提升生產(chǎn)力的職責(zé)呢?一方面,我們說,要讓他們有一個觀念的轉(zhuǎn)變,那么還有一個方面就是要提升一線主管發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力,TWI培訓(xùn)體系,則正好是迎合我們企業(yè)的這一需求。TWI培訓(xùn)體系發(fā)展到今天,已經(jīng)形成了完善的四個模塊,每個模塊都會幫助我們的一線主管實現(xiàn)一項技能的提升。TWI這樣一個培訓(xùn)體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升,能使這些主管帶出一個強有力且有凝聚力的團隊,能使我們的現(xiàn)場快速形成一種持續(xù)改善的文化,能為現(xiàn)場的員工營造一個更加安全的作業(yè)環(huán)境。
豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓(xùn)體系以來,距今已經(jīng)60多年了,現(xiàn)如今,他們?nèi)匀辉谠兜氖褂弥?,仍然做為公司人才培養(yǎng)的一個重要體系。從某種意義上講,豐田之所以能成為世界制造業(yè)的標兵,是和TWI有著不可分割的關(guān)系的。
TWI 課程特點
成熟:針對一線主管培訓(xùn)的基礎(chǔ)課程,高度定型化、標準化。
實用:把現(xiàn)場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓(xùn)練,實踐性強。
速效:比起知識更強調(diào)技能,比起“應(yīng)知”,更重視“應(yīng)會”,學(xué)后立即運用,可立竿見影。
簡單:講義通俗易懂,把管理技能歸結(jié)為一張“4階段法”的卡片,現(xiàn)場易于執(zhí)行!
TWI對工作現(xiàn)場的效果
1、JI,為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯誤,能使自己在今后的指導(dǎo)工作時形成標準和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作,不出差錯的進行標準作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良,返工,設(shè)備故障,工具損壞等,具有立竿見影之功效。
2、JM,對搬運,機械,手工作業(yè)中的浪費通過IE-ECRS手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。達到有效地利用現(xiàn)有的材料,機械,勞力,消除浪費降低成本之目的 。
3、JR,對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散,員工工作態(tài)度不佳,員工流失率增多的現(xiàn)狀能起到積極有效的幫助,通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力,達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
4、JS,這是所有工廠企業(yè)進行生產(chǎn)的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發(fā)現(xiàn)隱患,以提前考慮對策,采取措施,切斷可能引發(fā)事故和災(zāi)害的連鎖,達到現(xiàn)場安全事故降低和減少的效果
工作改善
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/267121.html
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- 顏文超
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