課程描述INTRODUCTION
精益生產(chǎn)意識管理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)意識管理
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)意識和概論
1、制造型企業(yè)的增值原理:通過物理或化學方法,改變原材料功能,成為有形產(chǎn)品,滿足客戶需求。轉(zhuǎn)化是通過勞動實現(xiàn)的,轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn),是一個增值的過程。
2、通過制造的增值原理理解浪費,一切不增值的活動都是浪費;
3、生產(chǎn)制造方式發(fā)展的三個階段:
案例:從福特流水線到豐田生產(chǎn)方式
4、精益生產(chǎn)的定義:表示少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素;表示所有的經(jīng)營活動都要有效益,具有經(jīng)濟效益,杜絕浪費。
課堂練習:哪些行為是屬于不增值的?
5、新時代背景下中國制造的選擇:為什么精益是實現(xiàn)制造業(yè)競爭力的*途徑?
二、精益生產(chǎn)的價值體系
1、精益的五大原則:
A)價值:價值只能由終用戶來確定。
案例:為什么這家工廠的時間增值率只有0.27%
B)價值流:從原材料到成品賦予價值的全部活動。
案例:典型的大批量處理的惡果:低效率的機場安檢通道
C)流動:創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來
案例:醫(yī)院服務的價值流
D)拉動:讓用戶按需求拉動生產(chǎn)
E)盡善盡美:持續(xù)改進,將價值流動速度顯著加快。
2、效率的誤區(qū):
A)提高效率與提高強度
B)整體效率和個體效率
案例:如何走出個體計件制的困局;
C)真效率和假效率
案例:如何將假效率轉(zhuǎn)化為真效率
D)設備稼動率和可動率
3、精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu):精益生產(chǎn)屋
三、七大浪費的識別及其對策
1、等待浪費及其對策
2、搬運浪費及其對策
3、不良浪費及其對策
4、動作浪費及其對策
5、加工浪費及其對策
6、庫存浪費及其對策
7、制造過多過早的浪費及其對策
8、三種利潤公式
成本目標倒置法(成本還原法)的應用:為什么廣東人熱衷于到香港買洗發(fā)水?
9、識別必要但無附加價值的活動
案例:庫存的浪費是萬惡之源
四、流程化生產(chǎn)
1、流線化生產(chǎn)的意義
A)JIT實施過程全貌
B)按功能布置的設備和按流程布置的設備
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析
2、流線化生產(chǎn)的八個條件
A)一個流生產(chǎn)
B)按工藝流程布置設備
C)生產(chǎn)速度同步化
D)多工序操作
E)員工多能化
F)走動作業(yè)
G)設備小型化
H)生產(chǎn)線U形化
3、設備和生產(chǎn)線的設計、布置
A)設備布置的三不政策:不落地生根,不寄人籬下,不離群索居,設備柔性化,作業(yè)的切換快,設備自働化,設備出入口一致,有利于人體操作,設備空行程少,好聯(lián)動
B)一筆畫的工廠布置
STEP1:由水平布置改為垂直布置
STEP2:采用U字型生產(chǎn)線
STEP3:將長屋型改為大通鋪式
STEP4:整體上呈一筆畫布置
案例與討論:流線化生產(chǎn)改善實例
4、案例分析:
流線化生產(chǎn)案例1:某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實例
流線化生產(chǎn)案例2:某鑄造廠縮短交貨期實例
五、均衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念:對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析,通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡,終提高生產(chǎn)線的整體效率。
2、線平衡的意義:
A)提高生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率
B)減少等待的浪費
C)減少在制品和庫存
D)縮短加工周期
E)和流線化生產(chǎn)互為條件
案例討論:線不平衡造成中間在庫,降低整體效率
3、工時測定方法
A)各種工時測定方法:秒表法,照片、錄像分析法,作業(yè)要素法,MTM法
B)秒表法工時分析的七個步驟:
課堂練習:“從座位上臺在白板上書寫四個字”的工時分析和測定
C)工時測試數(shù)量要求,工時表單的填寫
D)異常值的識別和處理方法
4、線平衡率的計算和意義
A)線平衡的計算方法
B)線平衡的含義
C)課堂練習:某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計算
5、改善線平衡的方法
A)分擔轉(zhuǎn)移
B)作業(yè)改善
C)增加人員
D)拆解去除
E)重新分配
F)改善合并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析1:增加人員,設置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔轉(zhuǎn)移改善和合并工序
六、工序改善
1、工序改善四大方法
A)消除(將作業(yè)任務完全分擔到其它工序)
B)分擔瓶頸工序的工作量
C)連接相互間工時短的工序,合并
D)二人以上的工序減少人員配置
2、瓶頸工序改善方法的維度
A)設備:提高設備效率改進,工具夾具
B)作業(yè)改善:動作改善作業(yè),拆解分割
C)人員提高:作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員
案例:某生產(chǎn)線通過四大方法進行瓶頸改善
3、工序作業(yè)改善
(1)動作要素按作用分類
(2)動作經(jīng)濟原則
4、動作經(jīng)濟的四個基本原則
A)減少動作數(shù)量
B)追求動作平衡
C)縮短動作移動距離
D)使動作保持輕松自然的節(jié)奏
5、肢體運用原則
A)雙手并用的原則
B)對稱反向的原則
C)排除合并的原則
D)盡可能以低級動作工作
E)盡可能以低級動作工作
F)保持輕松節(jié)奏的原則
G)利用慣性的原則
H)手腳并用的原則
I)減少的突變的原則
案例:通過整理整頓進行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、工作場所原則
A)工具物料應放置在固定場所
B)材料、工裝預置在小臂范圍內(nèi)
C)利用重力“喂”料,越近越好
D)利用重力墜送
E)適當?shù)耐L、照明
F)工作臺椅高度要舒適
G)安全可靠的原則
案例:如何將材料、工裝預置在小臂范圍內(nèi)
7、工具運用原則
A)專用工具的原則
B)工具多功能的原則
C)易于操縱的原則
D)適當位置的原則
E)按手指負荷能力分配工作
案例:如何工具放置在適當?shù)奈恢迷瓌t
七、價值流圖析及其應用
1、價值流狹義上是指當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動。
2、價值流圖的目的、特點和作用
精益生產(chǎn)意識管理
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/268601.html
已開課時間Have start time
- 刁東平