課程描述INTRODUCTION
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場改善
· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 儲(chǔ)備干部· 一線員工· 班組長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場改善
課程背景:
當(dāng)前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨前所未有的生存挑戰(zhàn)!原材料上漲,用工成本逐年遞增,企業(yè)經(jīng)營微利化。多品種小批量;但客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來越高,當(dāng)前環(huán)境下每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。富士康郭臺(tái)銘:“賺一塊錢”看客戶的臉色,“省一毛錢”看自己的角色。車間現(xiàn)場如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的車間現(xiàn)場管理技術(shù),才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制的大門,協(xié)助打造*的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程收益:
-了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性
-打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
-現(xiàn)場改善不再是口號,而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果;
-學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維
-學(xué)習(xí)從車間現(xiàn)場識別浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
-了解新一代員工心智模式,從用力到用心管理,從被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)執(zhí)行
參加學(xué)員:
中基層管理干部、儲(chǔ)備干部、工程技術(shù)、一線班組長、現(xiàn)場技術(shù)員等等
課程內(nèi)容:
第一章節(jié): 現(xiàn)場管理干部自我認(rèn)知與管理新思維
1、VUCA時(shí)代當(dāng)今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、 打破改善固化思維
8、 從現(xiàn)場管理中挖掘利潤
互動(dòng):生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么?
第二章節(jié):從心認(rèn)識精益生產(chǎn)管理------ 思想篇
1、當(dāng)頭棒!
2、企業(yè)危機(jī)和制造業(yè)面臨的問題
3、精益管理的起源和發(fā)展
4、精益生產(chǎn)管理之心 技 體
5、精益生產(chǎn)的追求和目的
6、精益現(xiàn)場建設(shè)六步法
7、企業(yè)推行精益管理核心“1264”
體驗(yàn)互動(dòng):打破你的改善思維
互動(dòng):*企業(yè)的現(xiàn)場視頻分享
第三章節(jié):精益化生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理----基礎(chǔ)篇
1、從心解讀6S管理
2、6S是精益化生產(chǎn)的管理支柱
3、現(xiàn)場6S持續(xù)與升華
4、目視化管理與看板管理的應(yīng)用
5、優(yōu)秀客戶現(xiàn)場6S分享
6、6S管理紅牌作戰(zhàn)
思考題:我們車間的6S管理之痛點(diǎn)
互動(dòng):分享
第四章節(jié):生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析解決與8大浪費(fèi)消除-----意識篇
1、問題的定義
2、現(xiàn)場管理干部應(yīng)有4大問題意識
3、剔除現(xiàn)場干部的三M
4、問題分析與系統(tǒng)解決
5、讓員工認(rèn)識浪費(fèi)-燒錢
6、生產(chǎn)現(xiàn)場消除8大浪費(fèi)
如何消除多余人員之浪費(fèi)
如何降低材料損耗之浪費(fèi)
如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
如何減少各種制造之浪費(fèi).
如何減少庫存之浪費(fèi)
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
如何減少不良品之浪費(fèi)
如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
6、企業(yè)管理中的跑冒滴漏
案例:視頻分享低效的流水線
第五章:精益質(zhì)量意識提升與工作教導(dǎo)---技法篇
1、什么是質(zhì)量意識
2、質(zhì)量意識提升的方法原則
3、何謂工作教導(dǎo)
4、如何掌握教導(dǎo)技能
5、質(zhì)量問題分析的冰山理論
6、質(zhì)量管理需要做到五不放過原則
7、質(zhì)量預(yù)防的六大方法
8、督導(dǎo)人員勝任的五個(gè)條件
9、工作教導(dǎo)的四階段法
互動(dòng)演練:如何讓新員工快速上崗
案例:組合T型產(chǎn)品
第六章節(jié):IE 7大手法與生產(chǎn)工藝改善 ---改善篇
1、IE工業(yè)工程定義
2、IE7大手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用
3、精益現(xiàn)場改善方法原則與新思維
4、流程經(jīng)濟(jì)原則與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)的制定(PTS)法
6、時(shí)間研究注意事項(xiàng)
7、Line balancing:平衡生產(chǎn)線
8、平衡分析與改善
9、標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)
10、IE改善理念與改善步驟
11、12步邁向精益化
12、精益現(xiàn)場改善十大利器總結(jié)
第七章節(jié):TPM全員設(shè)備保全與目視化管理---提升篇
1、何為TPM
2、設(shè)備管理的四全五步管理法
3、TPM設(shè)備維護(hù)的七個(gè)階段
4、目視管理與執(zhí)行力提升
5、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”管理法
6、TPM本質(zhì):3大管理思想
7、通過活動(dòng)改善三種體質(zhì)
8、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
9、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場設(shè)備管理體系
總結(jié):復(fù)盤
精益化生產(chǎn)現(xiàn)場改善
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/269306.html
已開課時(shí)間Have start time
- 萇群旗
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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