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打造5星管理

課程背景：
   “精益管理”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益管理被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、*競(jìng)爭(zhēng)力的管理方式之一。
當(dāng)前車間的問題：
－下級(jí)的工作與上級(jí)的期望總是產(chǎn)生偏差，達(dá)不到要求
－上下級(jí)之間、部門之間存在潛在的推諉責(zé)任狀況
－一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依然亂糟糟
－現(xiàn)場(chǎng)出了問題，老板總是最后一個(gè)知道
－新員工不會(huì)做，一線主管焦急萬(wàn)分卻無計(jì)可施
－員工安全意識(shí)低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生
－人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人
－辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時(shí)交貨而失之交臂
－今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)
   此類問題追根溯源都與車間/班組缺少有效的管理體系和機(jī)制有關(guān)，通過本課程的學(xué)習(xí)，各級(jí)管理者將學(xué)習(xí)掌握如何搭建一套精益管理體系，建立一套可靠制度，形成一套維持標(biāo)準(zhǔn)，讓車間/班組的管理工作變得簡(jiǎn)單，容易，直接提升企業(yè)的績(jī)效，成本，交期和質(zhì)量。
   本課程為實(shí)戰(zhàn)性的落地改善方法論，學(xué)完以后，各級(jí)管理者就可以按照課程提供的工具和樣式來搭建屬于本公司的工廠管理系統(tǒng)，3個(gè)月內(nèi)即可提升的車間的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

課程對(duì)象：
工廠長(zhǎng)，各部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、工段長(zhǎng)，班組長(zhǎng)，IE工程師等各級(jí)管理者

課程價(jià)值：
－明確各級(jí)管理干部在企業(yè)管理精益運(yùn)營(yíng)中的職責(zé)和使命
－理解精益管理的核心方法論和價(jià)值觀
－學(xué)習(xí)精益管理來消除管理中的浪費(fèi)，提升管理效能
－學(xué)會(huì)為本企業(yè)搭建精益管理體系并推動(dòng)執(zhí)行
－學(xué)習(xí)安全改善5大精益改善工具
－學(xué)會(huì)引導(dǎo)下屬參與企業(yè)的過程管理，實(shí)現(xiàn)參與其中

課程大綱： 
第一部分  車間精益管理的背景
1、工廠車間管理的苦惱和挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)存問題與車間管理的關(guān)系
3、傳統(tǒng)車間管理的救火模式
4、從傳統(tǒng)事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀芾?br /> 第二部分  管理運(yùn)作系統(tǒng)
1、管理干部的角色認(rèn)知
－管理的職責(zé)和使命
－成為管理制度的制定者  
－創(chuàng)建車間班組管理的規(guī)則
－成為目標(biāo)的制定者   
－制定車間班組目標(biāo)
－成為下屬的教練員
－培育和發(fā)展下屬的能力
－成為績(jī)效的改善者
－持續(xù)改善提升績(jī)效
－成為團(tuán)隊(duì)的支持者
－支持解決組織問題
2、五星精益管理系統(tǒng) – 策劃系統(tǒng)（PLAN）
1）車間班組管理的體系
－管理的邏輯系統(tǒng)制定
－策劃，驅(qū)動(dòng)，監(jiān)控，改進(jìn)的管理循環(huán)
2）工廠五大任務(wù)
－五大任務(wù)的目的和目標(biāo)
－公司目標(biāo)分解到班組
－班組目標(biāo)分解到個(gè)人
3）5大任務(wù)管理的方法詳解
－安全管理的方法
－品質(zhì)管理的方法
－成本管理的方法
－交期（設(shè)備）管理的方法
－人員管理的方法
4）五大任務(wù)的管理
－五大任務(wù)的目的，班組目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)手段，行動(dòng)計(jì)劃的分解
－行動(dòng)計(jì)劃清單項(xiàng)目評(píng)估
第三部分 車間精益管理系統(tǒng) – 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（DO）
1、管理任務(wù)的投放分析
－管理者必須認(rèn)管理識(shí)最寶貴的資源是時(shí)間
－管理者的時(shí)間管理
－管理者工作效率的法寶- 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2、實(shí)施目視化管控
－讓問題顯露的重要性
－5大任務(wù)的目視化機(jī)制
－5個(gè)層次的目視化管理
3、管理的層級(jí)管理機(jī)制
－基層，中層，高層的問題解決聯(lián)動(dòng)機(jī)制
－利用簡(jiǎn)單的層級(jí)會(huì)議來實(shí)現(xiàn)高效的現(xiàn)場(chǎng)反饋
－實(shí)現(xiàn)部門間管理效率的協(xié)同性，打破責(zé)任制約
4、OJT指導(dǎo)員工工作
－管理干部要學(xué)會(huì)培育下屬
－培訓(xùn)下屬能力的OJT 的訓(xùn)練方式
－培訓(xùn)下屬的4個(gè)步驟
－任務(wù)布置/命令下達(dá)的5步驟
第四部分 車間精益管理系統(tǒng) – 監(jiān)控系統(tǒng)（CONTROL）
1、車間班組層級(jí)會(huì)議的運(yùn)營(yíng)
－班會(huì)的制度建立
－識(shí)別每日目標(biāo)和現(xiàn)況的差異
－快速做出響應(yīng)和反饋
－狀況的共享和共有化
2、快速改善運(yùn)行機(jī)制
－豐田的安燈ANDON SYSTEM
－快速改善和支持系統(tǒng)的價(jià)值
－如何讓員工自我識(shí)別問題和改善
－快速改善系統(tǒng)的搭建和運(yùn)作原理  
3、車間現(xiàn)場(chǎng)審核GEMBA WALK 
－員工不會(huì)做你期望的，只會(huì)做你檢查的
－去檢查而不是找碴
－有效檢查的基本觀念
－檢查的系統(tǒng)的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM
第五部分 車間精益管理系統(tǒng) – 改進(jìn)系統(tǒng)（ACTION ）
1、10種問題解決的策略
－大問題，QCC跨部門問題解決團(tuán)隊(duì)
－中問題， A3問題解決
－小問題， 快速改善，提案與創(chuàng)意功夫
2、把問題根本解決掉的步驟
－明確根本問題
－設(shè)立挑戰(zhàn)目標(biāo)
－識(shí)別根本原因
－確立防止措施
3、激活全員改善的動(dòng)機(jī)和潛能
－讓全員積極參與改善的原理
－培育識(shí)別問題的眼睛
－學(xué)習(xí)解決的方法和工具
－讓全員在改善中獲得成長(zhǎng)
－定期的面談與溝通
－工作關(guān)系處理四步驟
第六部分 課程落地包
課程落地包1：管理者領(lǐng)導(dǎo)能力自我評(píng)估系統(tǒng)
課程落地包2：豐田5大任務(wù)管理系統(tǒng)案例
課程落地包3：OJT下屬員工能力構(gòu)建系統(tǒng)
課程落地包4：豐田管理干部時(shí)間管理分析
課程指定閱讀5：豐田管理生產(chǎn)方式的DNA
課程學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)6：世界著名企業(yè)的精益管理案例探討

打造5星管理