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工廠運營管理培訓

一．解讀工廠運營管理的難點與真相
1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難？
2.工廠運營管理常見方式的對比分析
3.思維破冰：工廠運營管理的核心點是什么？
4.經典分享：豐田精益模式對工廠運營管理的啟示
5.總結：從企業(yè)贏利的角度正確認識工廠運營管理的真相
二．提升快速反應能力，建立柔性交付系統(tǒng)——交付管理的要點與方法
準備知識
中國工廠交付管理的現狀與改善的難點
交付水平的衡量標準與信息來源
工廠產、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析
交付管理的要點1：明確交付的職責擔當，優(yōu)化并完善工廠的生產計劃系統(tǒng)
重點1：基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產計劃系統(tǒng)
基于方便過程控制的角度來編制生產計劃的難點
高層在編制生產計劃所需相關信息過程要提供哪些支持
確認訂單生產優(yōu)化順序高層要把握的原則與方向
重點2：建立生產計劃的動態(tài)維護機制，保障生產的過程受控
為什么說高層的行動比插單制度還要重要
高層在產、供、銷協(xié)調過程中所扮演的角色
經典分享：摩托羅拉自我承諾機制的啟示
高層在產付異常分析會上觀注重點
交付管理的要點2：組織開展產能評估與產能規(guī)劃，做到未雨綢繆
產能評估與規(guī)劃開展的步驟與要點
高層在公司產能規(guī)劃過程中的工作重點
高層如何觀注淡季備貨的效果
交付管理的要點3：針對影響按期交付的關鍵性問題進行重點改善
三．構建全員參與，持續(xù)改善的質量文化——質量管理的要點與方法
1.準備知識
中/日/德產品質量的對比分析
中國企業(yè)在質量管理中所遇到的六大難題
相關質量管理工具在中國企業(yè)應用的現狀
質量管理的要點1——明確質量管理目標，養(yǎng)成協(xié)同做戰(zhàn)的習慣
重點1：質量管理目標的界定與傳遞，明確公司質量管理的追求與工作重點
對質量目標理解的常見誤區(qū)
質量管理的長期、短期與改善目標界定與傳遞方式
案例分享：質量改善信息的收集方式
重點2：開展減少扯皮的找客戶運動，提升部門間的協(xié)同能力
經典分享：豐田公司對內部客戶的定義
視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
找客戶運動開展的步驟與方式
重點3：建立客戶需求信息的獲取路徑，讓決策的信息真實有效
經典分享：IBM/豐田客戶滿意度調查的對比分析
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調查由外向內的方式方法
質量管理的要點2——將質量管理體系的運作真正落地
重點1：親自組織開展管理評審，對質量問題進行系統(tǒng)改善
為什么說質量的問題就是管理評審沒做好造成的？
管理評審開展的時機、步驟與要點
高層在日常管理中基于系統(tǒng)解決質量問題的路徑與方法
重點2：建立質量管理體系的日?；藱C制，提升組織執(zhí)行力
組織執(zhí)行力從何而來？
內部稽核制度的要點與內容
高層在內部稽核機制中的作用
重點3：建立知識管理機制，讓經驗可固化可傳承
影響經驗無法真正傳承的三大要素
經典分享：惠普與豐田對知識管理的定義
建立知識管理機制的步驟與要點
質量管理的要點3——倡導養(yǎng)成預防的工作習慣，讓改善持續(xù)下去
重點1：組織預防工作習慣的檢討
高層在四大質量預防工具落地過程的工作重點與溝通技巧
開好研發(fā)與生產溝通協(xié)調會的要點
高層在質量異常分析會上觀注重點
重點2：組織開展命題式提案，奠定持續(xù)改善的管理基礎
豐田命題式提案同工廠常見的合理化建議制度的區(qū)別與聯系
命題式提案開展的步驟與要點
高層在組織開展好命題式提案過程中對領導力的新挑戰(zhàn)
思維拓展——質量管理工具的應用說明
各類質量管理工具的應用條件與選擇方式
（ISO9000與TS16949、6δ與質量管理五大工具、TQM與卓越績效等）
提升質量改善項目效果的三大路徑
高層如何將質量八大原則應用到工廠運營管理工作中
四．消除流程中的各類異常，讓企業(yè)的現金流提速——成本管理的要點與方法
1.準備知識
從現金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
為什么說現金流不僅僅是財務部門的事情？
工廠效率提升的難點與出路
分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
2.成本管理的要點1——抓好庫存管理的核心，為公司庫存削減開展破冰
3.重點1：通過呆料削減，向全公司傳遞削減庫存的信心與決心
為什么呆料處理的制度與流程往往不起作用？
高層在呆料處理過程中是動力還是阻力？
高層在呆料削減過程中角色扮演與著力點
重點2：改變倉庫日常管理的習慣，讓庫存數據日趨準確
為什么說庫存盤點的數據多數是不準的？
經典分享：提升庫存數據準確性的循環(huán)盤點
高層如何推動倉庫管理者工作習慣的改變？
重點3：檢討現有企業(yè)庫存標準，建立物料分類管理并優(yōu)化的機制
企業(yè)庫存標準確定為什么通常會高？
高層關注A類物料與戰(zhàn)略物料采購策略的路徑與方式
建立其它類物料庫存標準檢討機制的要點
成本管理的要點2——基于供應鏈系統(tǒng)的角度，組織削減采購成本
重點1：改變采購人員的角色定位，提升庫存配套率
物料庫存不配套產生的原因
提升來料準確率與交付柔性對采購人員能力的新要求
高層在公司采購關注重點轉變過程中的重點工作
經典分享：一汽集團用紙量削減給我們的啟示
豐田的供應商管理：有效削減物料采購系統(tǒng)成本
重點2：對產品設計提出新要求，有效控制物料的種類
豐田與大眾物料種類對成本影響的對比分析
研發(fā)部門應用VA/VE的方式控制物料種類的難點
高層如何組織物料種類的標準化與共通化改善
高層需要協(xié)調好哪些環(huán)節(jié)才能把物料替代改善做好
豐田的研發(fā)管理---從產品的設計源頭系統(tǒng)地控制成本
5.成本管理的要點3——基于公司運營全過程，提升運營效率壓縮交付周期
重點1：改善設備管理方法，有效控制設備異常時間
高層在提升設備管理制度執(zhí)行方面的責任
保養(yǎng)計劃有效實施高層需要協(xié)調的重點
經典分享：設備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖
重點2：全員推廣IE，開展現場效率改善，科學精神的有效養(yǎng)成
分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
高層在開展效率改善過程中的核心任務
經典分享：福特效率提升方面給我們的啟示
IE應用從生產部門向其它部門擴展的步驟與要點
高層在科學精神有效養(yǎng)成過程中的示范作用
6.思維拓展——讓ERP真正為提速服務
討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導入ERP的常見誤區(qū)
高層在企業(yè)實現信息化過程中的重點工作
五．總結
1、按照公司年度目標與計劃來梳理工廠運營管理的重點
2、按照各部門職能分工來梳理工廠運營管理的重點
3、按照人力資源管理的方向來梳理工廠運營管理的重點

工廠運營管理培訓