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深圳工程師QE專項(xiàng)技能培訓(xùn)
課程簡(jiǎn)介
本課程針對(duì)品質(zhì)工程師QE的崗位職責(zé)、工作能力和技能雷達(dá)圖展開，圍繞品質(zhì)工程師的品質(zhì)控制、品質(zhì)問題檢討、品質(zhì)異常處理，顧客投訴處理、標(biāo)準(zhǔn)編寫、現(xiàn)場(chǎng)審核、產(chǎn)品可靠性分析、教育和培訓(xùn)等日常工作展開。在授課期間，有針對(duì)性的組織訓(xùn)練和練習(xí)。
課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質(zhì)計(jì)劃”、“品質(zhì)控制”和“品質(zhì)改進(jìn)”，充分訓(xùn)練品質(zhì)工程師QE的品質(zhì)監(jiān)督、品質(zhì)管控能力；并深入淺出地闡述“質(zhì)量檢驗(yàn)”和“質(zhì)量統(tǒng)計(jì)”過程中的風(fēng)險(xiǎn)和評(píng)估的問題，控制和防范品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)流出到客戶端。
本課程先后介紹質(zhì)量定義、質(zhì)量理念、質(zhì)量發(fā)展歷程、質(zhì)量檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、缺陷理念、防呆防錯(cuò)、品質(zhì)控制等質(zhì)量理念，并通過實(shí)際操作訓(xùn)練強(qiáng)化認(rèn)識(shí)和理念，完成課程預(yù)設(shè)的培訓(xùn)內(nèi)容。
課程收益
課程將技能訓(xùn)練放在第一位，學(xué)員可以提高質(zhì)量工程師的技能和質(zhì)量理論；
綜合質(zhì)量工程師的技能和處理問題的能力，本課程設(shè)置有效地練習(xí)和訓(xùn)練課題；
學(xué)員可以深入地訓(xùn)練質(zhì)量管理技能和品質(zhì)改善分析能力，有明確目標(biāo)地提高技能；
學(xué)員可熟練地掌握各種質(zhì)量管理理念、抽樣方法、質(zhì)量管理工具、質(zhì)量改善分析工具等；
學(xué)員掌握的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章    課前溝通
第一節(jié)  課前溝通
（1）講師簡(jiǎn)介
（2）學(xué)員介紹：姓名+行業(yè)+企業(yè)+崗位+職責(zé)+日常工作
（3）學(xué)習(xí)的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節(jié)  職位分析
（1）品質(zhì)工程師QE職責(zé)
（2）品質(zhì)工程師QE崗位勝任的標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié)  課程分析
（1）課程目標(biāo)：課程雷達(dá)圖
（2）課程日程安排
（3）    學(xué)員承諾
第二章    質(zhì)量和質(zhì)量理念
第一節(jié)  質(zhì)量的概念
（1）發(fā)展歷程
（2）有重大貢獻(xiàn)的專家
（3）質(zhì)量理念
a)零缺陷
b)一次作對(duì)
c)全壽命周期
d)浴盆曲線
e)失效率的三個(gè)階段
f)六種故障模型
（4）案例：評(píng)估員工漏檢率的案例。
（5）*質(zhì)量的12個(gè)特征
第二節(jié)  關(guān)鍵特性
（1）工序
（2）關(guān)鍵工序
（3）關(guān)鍵元器件
（4）關(guān)鍵特性
a)安全特性
b)政府法規(guī)
c)功能失效
d)品質(zhì)重大影響
（5）缺陷等級(jí)
a)致命缺陷
b)嚴(yán)重缺陷
c)一般缺陷
d)輕微缺陷
（6）質(zhì)量監(jiān)控
第三節(jié)  案例分析：一個(gè)牙膏產(chǎn)品的質(zhì)量特性分析。

第三章    GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
第一節(jié)  抽樣方法
（1）簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣
（2）系統(tǒng)抽樣法
（3）分層抽樣法
（4）整體抽樣法
第二節(jié)  GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗(yàn)水平設(shè)置
（3）接收質(zhì)量限AQL
（4）接收準(zhǔn)則
（5）生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)
（6）使用方風(fēng)險(xiǎn)
（7）樣本量字碼的單獨(dú)使用
（8）注意事項(xiàng)
第三節(jié)    案例分析：一個(gè)關(guān)于50臺(tái)機(jī)器的批次背景設(shè)置案例，分析不同情況的批次情況。

第四章    品質(zhì)問題處理
第一節(jié)  常規(guī)的品質(zhì)異常情況
第二節(jié)  品質(zhì)問題的處理流程
（1）選擇課題
（2）現(xiàn)狀調(diào)查
a)流程分析
b)定量的分析
c)定型的分析
d)費(fèi)用分析
（3）設(shè)定目標(biāo)
（4）分析原因
（5）確定主要原因
a)抓數(shù)據(jù)，做統(tǒng)計(jì)
b)理性分析和判斷
c)頭腦激蕩法
d)兩圖一表的使用
（6）制定對(duì)策
（7）按照對(duì)策實(shí)施
（8）檢查效果
（9）制定鞏固措施
（10）總結(jié)和下一步打算
第三節(jié)  合格供方的現(xiàn)場(chǎng)審核
（1）現(xiàn)場(chǎng)審核
a)分類
b)時(shí)機(jī)
c)流程
（2）供應(yīng)商和委外加工廠現(xiàn)場(chǎng)審核
a)內(nèi)容
b)流程
c)要點(diǎn)
d)后續(xù)活動(dòng)
（3）現(xiàn)場(chǎng)審核的結(jié)果
（4）案例分析：針對(duì)繼電器供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的一次審核和準(zhǔn)備。
第四節(jié)  品質(zhì)問題的溝通
（1）QBR會(huì)議
（2）溝通策略
（3）對(duì)策表

第五章    品質(zhì)管理技能訓(xùn)練
第一節(jié)  標(biāo)準(zhǔn)化
第二節(jié)  流程圖
（1）流程圖的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）定義/特點(diǎn)/分類/繪圖步驟
（4）案例分析：機(jī)器維修案例的流程分析。
第三節(jié)  箭頭圖
（1）箭頭圖的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）定義/特點(diǎn)/分類/繪圖步驟
（4）案例分析：機(jī)器維修案例的箭頭圖分析。
第四節(jié)  甘特圖
（1）甘特圖的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）定義/特點(diǎn)/繪圖步驟
（4）案例分析：一次質(zhì)量改善案例的箭頭圖分析，并畫出甘特圖。
第五節(jié)  PDPC法
（1）PDPC法的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）概念/特點(diǎn)/分類/繪圖步驟/應(yīng)用范圍
（4）案例分析：“不可倒置發(fā)運(yùn)”；“怎樣提高生產(chǎn)率20%”；怎樣預(yù)防重大事故？
第六節(jié)  KJ法
（1）KJ法的概念圖
（2）應(yīng)用案例展示
（3）概念/特點(diǎn)/繪圖步驟/應(yīng)用范圍
（4）案例分析：一個(gè)包裝盒改善方案的訓(xùn)練。
第七節(jié)  8D問題求解法
（1）一組概念
a)8D
b)8D報(bào)告
c)臨時(shí)措施
d)糾正
e)糾正措施
f)合格
g)不合格
（2）8D問題求解法的發(fā)展和應(yīng)用
a)由來
b)發(fā)展
c)應(yīng)用
（3）8D報(bào)告
a)8D問題分析法的流程
b)8D循環(huán)圖
c)8D過程準(zhǔn)備

第六章    供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
第一節(jié)  評(píng)估模型
（1）能力評(píng)估
（2）保證評(píng)估
（3）保障評(píng)估
（4）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
（5）品質(zhì)流程
（6）評(píng)分設(shè)計(jì)
（7）改善空間
第二節(jié)  評(píng)價(jià)系統(tǒng)
（1）適用范圍
（2）評(píng)價(jià)組成
（3）評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
（4）操作方法
（5）案例分析
第三節(jié)  評(píng)價(jià)組成
（1）系統(tǒng)能力
（2）總體質(zhì)量水平
（3）質(zhì)量組織
（4）生產(chǎn)能力
a)工藝
b)設(shè)備
c)工具
d)失效分析能力
（5）PCN控制
（6）產(chǎn)品防護(hù)
（7）關(guān)鍵特性識(shí)別
a)識(shí)別關(guān)鍵元件/組件
b)識(shí)別關(guān)鍵特性
c)控制方法
（8）檢驗(yàn)?zāi)芰?br /> a)人員
b)技能
c)場(chǎng)地
d)流程
e)儀器
f)精度
g)設(shè)備
h)檢驗(yàn)工藝
i)發(fā)現(xiàn)能力和截止問題能力
（9）試驗(yàn)?zāi)芰?br /> a)場(chǎng)地
b)條件
c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
d)管理機(jī)制
e)發(fā)現(xiàn)能力
（10）服務(wù)和保障
第四節(jié)  案例分析：一個(gè)多功能鍋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)審核。

第七章    品質(zhì)改善分析工具
第一節(jié)  兩圖一表/兩圖三表
（1）帕累托圖（排列圖）
a)帕累托圖的概念圖
b)應(yīng)用案例展示
c)定義和繪圖步驟
a)案例分析：.一個(gè)投訴的銷售區(qū)域分析。
（2）因果圖（魚骨圖）
a)因果圖的概念圖
b)應(yīng)用案例展示
c)定義和繪圖步驟
a)案例分析：為什么會(huì)有客戶投訴的分析訓(xùn)練。
（3）兩圖一表/兩圖三表
第二節(jié)  控制圖
（1）控制圖
a)控制圖的概念圖
b)應(yīng)用案例展示
c)定義和繪圖步驟
d)案例分析：某產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，抽取25個(gè)樣本，試做控制圖。
（2）大數(shù)定理
（3）用控制圖分析首件尺寸
（4）制程能力評(píng)估CPK
a)準(zhǔn)確度Ca
b)*度Cp
c)指標(biāo)Cpk
d)當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時(shí)的過程能力指數(shù)Cpm
e)提升過程能力的方法
第三節(jié)  SPC統(tǒng)計(jì)
（1）正太分布和標(biāo)準(zhǔn)正太分布
（2）其他分布
（3）操作演示
（4）統(tǒng)計(jì)失去意義的時(shí)候
（5）案例分析：假如生產(chǎn)某產(chǎn)品，一個(gè)批次，那么請(qǐng)回答下面4組不同情況的問題，并說明統(tǒng)計(jì)分布特點(diǎn)。
第四節(jié)  潛在失效模式分析FMEA
（1）FMEA的表格樣式
（2）FMEA的案例分析展示
（3）設(shè)計(jì)DFMEA
a)嚴(yán)重度
b)頻度
c)探測(cè)度
d)RPN值
e)注意事項(xiàng)
（4）過程PFMEA
a)嚴(yán)重度
b)頻度
c)探測(cè)度
d)RPN值
e)起因機(jī)理的注意事項(xiàng)
f)建議措施的注意事項(xiàng)
g)案例分析
（5）設(shè)備EFMEA
a)過程設(shè)備
b)潛在失效模式
c)起因機(jī)理
d)現(xiàn)行控制方法
e)建議措施和采取措施
f)工具——EFMEA表

第八章    朱蘭三部曲
第一節(jié)  品質(zhì)計(jì)劃
（1）兩圖一表
（2）控制計(jì)劃CP
（3）制定步驟
第二節(jié)  品質(zhì)控制
（1）控制點(diǎn)
（2）關(guān)鍵特性
（3）標(biāo)準(zhǔn)
（4）摸底測(cè)試
（5）測(cè)試分析
（6）品質(zhì)控制的要點(diǎn)
第三節(jié)  品質(zhì)改進(jìn)
（1）發(fā)現(xiàn)問題
（2）歸納問題
（3）系統(tǒng)究因

第九章    品質(zhì)管理活動(dòng)
第一節(jié)  QCC小組活動(dòng)
（1）QCC小組的發(fā)展歷程
（2）質(zhì)量專家
（3）組織形勢(shì)
（4）運(yùn)作方式
第二節(jié)  頭腦激蕩法
（1）頭腦風(fēng)暴法
a)發(fā)展歷程
b)頭腦風(fēng)暴法的概念圖
c)原則
d)步驟
e)逆向頭腦風(fēng)暴法的步驟
f)小組成員
g)會(huì)后處理
（2）糧食擴(kuò)大器的故事、金獎(jiǎng)窨井蓋、倒蓋嘉峪關(guān)等
（3）阻礙創(chuàng)造性發(fā)揮的三大鴻溝
a)解決認(rèn)識(shí)的鴻溝
b)解決文化的鴻溝
c)解決感情的鴻溝
（4）案例分析：做一個(gè)“如何提高公司創(chuàng)新能力”的頭腦風(fēng)暴圖，并至少列舉6條說明阻礙創(chuàng)新的鴻溝。
第三節(jié)  項(xiàng)目改善法
（1）兩圖一表/兩圖三表
（2）箭頭圖+甘特圖
（3）TOC制約法
第四節(jié) 質(zhì)量管理誤區(qū)
（1）質(zhì)量體系和質(zhì)量水平的關(guān)系
a)質(zhì)量管理體系能夠解決的問題
b)質(zhì)量水平達(dá)成的因素
c)二者的關(guān)系
d)案例分析：一個(gè)優(yōu)秀的PCB板廠，PCB板發(fā)生孔徑尺寸錯(cuò)誤的案例。
（2）質(zhì)量管理的范圍
a)客戶預(yù)期和客戶潛在需求分析
b)標(biāo)準(zhǔn)的編制和標(biāo)準(zhǔn)陷阱
c)異常處理和監(jiān)督改善
d)檢驗(yàn)、培訓(xùn)和公司質(zhì)量意識(shí)宣導(dǎo)
e)案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內(nèi)QE的處理對(duì)策。
（3）質(zhì)量部門天生的職責(zé)
a)產(chǎn)品驗(yàn)證和試驗(yàn)
b)沒有質(zhì)量事故
c)質(zhì)量問題牽頭處理
d)失效問題的原因調(diào)查和產(chǎn)品訴求描述
e)案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產(chǎn)中，連續(xù)發(fā)生程序錯(cuò)誤的問題，IQC主管的觀點(diǎn)是IQC沒有辦法檢驗(yàn)。
（4）缺少品質(zhì)流程檢討
a)品質(zhì)流程檢討的內(nèi)容
b)品質(zhì)流程檢討的溝通方式

授課時(shí)間：2天，12小時(shí)
授課方式：激情授課+互動(dòng)體驗(yàn)+案例分享+現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)
關(guān)鍵字：品質(zhì)工程師 質(zhì)量工程師 QE PQE
適合對(duì)象：
從事質(zhì)量管理工作的質(zhì)量主管和質(zhì)量經(jīng)理等。
從事質(zhì)量管理的質(zhì)量工程師，和與質(zhì)量工作相關(guān)的工作人員。
即將從事質(zhì)量工作的相關(guān)人員。
c)品質(zhì)流程檢討的結(jié)果
d)案例：客戶投訴PAB金手指劃傷的品質(zhì)流程檢討。

深圳工程師QE專項(xiàng)技能培訓(xùn)