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五大工具標(biāo)準(zhǔn)公開課

參加人員 
管理者代表、顧客代表、研發(fā)部經(jīng)理、APQP小組成員、工藝工程師、QA質(zhì)量工程師、改善小組人員、車間主主任

課程收益
1、按APQP 要求對新產(chǎn)品進行策劃; 
2、能應(yīng)用FMEA 對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行預(yù)防性管理; 
3、了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求和方法; 
4、掌握測量系統(tǒng)分析方法; 
5、能選擇合適的控制圖表對關(guān)鍵過程和質(zhì)量進行控制; 
6、能操作MINITAB 統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能  

課程大綱
第一天：PFMEA
第一節(jié) 新版FMEA 概述
課程引入
AIAG-VDA版FMEA背景及主要變化
第二節(jié) 過程FMEA
PFMEA步驟一：規(guī)劃與準(zhǔn)備
目的
PFMEA項目確定和邊界
PFMEA項目計劃
確定基準(zhǔn)PFMEA
過程PFMEA表頭   
練習(xí)：流程圖及確定特殊特性  （以注塑工序為例，課堂上小組展開練習(xí)、打分） 
PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)
過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
過程步驟工位號及聚焦要素名
過程工作要素    
練習(xí)：PFMEA結(jié)構(gòu)分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習(xí)、打分）
PFMEA步驟三：功能分析
PFMEA功能分析FA
功能分析的目標(biāo)
過程要素功能
過程步驟功能和產(chǎn)品特性
過程工作要素功能和過程特性 
練習(xí)：PFMEA功能分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習(xí)、打分）
PFMEA步驟四：失效分析
失效類別
如何全面識別失效模式？FM
失效模式案例
后果的層級影響FE 嚴(yán)重度S
練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則
失效的根本原因分析FC
根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗、相關(guān)分析
原因驗證計劃確定及實施       
練習(xí)：PFMEA失效分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習(xí)、打分）
PFMEA步驟五：風(fēng)險分析
風(fēng)險分析的目標(biāo)
預(yù)防措施PC
頻度O
探測措施DC
探測度D
確定高風(fēng)險項目FC：S、O、D、RPN、AP行動優(yōu)先級的正確評估 
練習(xí)：PFMEA失效分析（以注塑工藝為例，課堂上小組展開練習(xí)、打分
PFMEA步驟六：優(yōu)化
措施優(yōu)化的目標(biāo)
控制計劃
作業(yè)指導(dǎo)書
SPC及過程能力
練習(xí)：PFMEA措施優(yōu)化   課堂練習(xí)
PFMEA步驟七：PFMEA結(jié)果文件化

第二天： SPC
一：概述
1、對 SPC的誤解
2、變異的根源
3、變異的類型
4、質(zhì)量和可變性
5、質(zhì)量控制：產(chǎn)品控制模式
6、質(zhì)量控制：過程控制模式
7、變異的兩個基本的原因
二：應(yīng)用管理圖（一）  計量型管理圖
二、應(yīng)用管理圖（二）計數(shù)型管理圖
二、特殊管理圖的種類（三） 查覺小變動
三、過程能力評價   使用Minitab來計算過程能力指數(shù)

第二天： MSA
第1章 測量系統(tǒng)概述
理想的測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)的變差來源；（PISMOEA模型）
討論：產(chǎn)品對量具的敏感性屬于MSA范圍嗎
測量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識講解：
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)不確定度理解
測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性
參數(shù)估計與假設(shè)檢驗
抽樣分布 中心極限理論 參數(shù)估計 假設(shè)檢驗等

第2章 測量系統(tǒng)的幾個基本特性
測量系統(tǒng)誤差（準(zhǔn)確度和*度）的概念
測量系統(tǒng)的幾個基本特性（分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性）

第3章   計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則（Minitab操作）
偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則
五種情況下偏倚分析
Cg,Cgk量具能力指數(shù)（概念回顧、取樣、數(shù)據(jù)收集、Mintab操作、分析改進、統(tǒng)計原理）
穩(wěn)定性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
線性的分析方法與判斷準(zhǔn)則（概念回顧、取樣、數(shù)據(jù)收集、Mintab操作、分析改進、統(tǒng)計原理）

第4章   計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則；（極差法、均值極差法）概念回顧、取樣、數(shù)據(jù)收集、Mintab操作、分析改進、統(tǒng)計原理）
GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則；（方差分析法）
人與零件的交互作用舉例說明
討論：方差分析法的優(yōu)點
案例解析：為何測量系統(tǒng)分析經(jīng)常做不合格？
討論：GRR%計算有哪些公式？分別在何種場合

第三天： APQP/PPAP
1、APQP基礎(chǔ)概念 
1.1.是什么？ 
1.2.現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識
1.3.為什么？--價值、意義、部門墻
1.4.誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
1.5.何時做？
同步工程
2、怎么做？
APQP五階段模型
2.1計劃和確定項目及案例分析
2.1.1顧客的呼聲：VOC
2.1.2市場研究    
市場調(diào)研規(guī)劃應(yīng)用練習(xí)與點評
QFD應(yīng)用練習(xí)與點評
2.1.3保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4小組經(jīng)驗
2.1.5業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
2.1.6產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
2.1.7產(chǎn)品／過程設(shè)想
2.1.8產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9設(shè)計目標(biāo)
2.1.10可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.1.11初始材料清單
2.1.12初始過程流程圖
2.1.13產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14產(chǎn)品保證計劃
2.1.15管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點評 
第二階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.3過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 
2.3.2產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 
2.3.3過程流程圖 
2.3.4車間平面布置圖 
2.3.5特性矩陣圖 
2.3.6過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應(yīng)用練習(xí)與點評 
2.3.7試生產(chǎn)控制計劃 
2.3.8過程指導(dǎo)書 
2.3.9測量系統(tǒng)分析計劃
MSA應(yīng)用練習(xí)與點評 
2.3.10初始過程能力研究計劃
過程能力應(yīng)用練習(xí)與點評
2.3.11包裝規(guī)范 
2.3.12管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.4產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析
2.4.1試生產(chǎn) 
2.4.2測量系統(tǒng)評價 
2.4.3初始過程能力研究 
Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等練習(xí)與點評
2.4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
PPAP練習(xí)及點評
2.4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗 
2.4.6生產(chǎn)控制計劃
CP應(yīng)用練習(xí)與點評 
2.4.7質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.5反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1減少變差 
2.5.2顧客滿意
2.5.3交付和服務(wù)
2.5.4BP*經(jīng)驗及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點評
新版控制計劃
控制計劃要求和指南
控制計劃開發(fā)
控制計劃階段…
第四章有效利用控制計劃
3、APQP常見的問題 
PPAP要求概述
以一個簡單案例引起PPAP目的
PPAP與APQP的關(guān)系
PPAP適用范圍 
德、美、日系生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn) 
PPAP要求詳述-顧客工程批準(zhǔn)
PPAP要求詳述-外觀批準(zhǔn)報告
PPAP要求詳述- 實驗室資質(zhì)
PPAP要求詳述-樣品 
PPAP要求詳述-PSW
PPA提交要求 ：產(chǎn)品法規(guī)、IMDS物料數(shù)據(jù)、軟件測試報告、供方PPA狀態(tài)
PPA提交等級
PPA與MLA、VDA4.3、VDA6.3關(guān)系

五大工具標(biāo)準(zhǔn)公開課