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熱處理工藝課程

課程介紹
課程概述
兩天課程  熱處理作為一個(gè)特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。為了系統(tǒng)解決上述問題，*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的熱處理工作小組開發(fā)了熱處理系統(tǒng)評(píng)審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評(píng)估是對(duì)顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。熱處理系統(tǒng)評(píng)審適用于評(píng)審一個(gè)組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。2020年6月份，AIAG正式頒布了CQI-9第四版的要求，第四版不僅修改及優(yōu)化了各種過處理過程的*實(shí)踐，以分享全球經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；第四版還包含新的和經(jīng)過修改的要求，以及供供應(yīng)組織在進(jìn)行自我評(píng)估時(shí)要考慮的說(shuō)明。
*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對(duì)熱處理系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核。

預(yù)備知識(shí)：
有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過程的知識(shí)
ISO9001:2015或IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識(shí)
HTSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國(guó)際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個(gè)通用的方法。
*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對(duì)熱處理系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過程審核。

參加人員 
熱處理工廠中高層管理人員;質(zhì)量管理體系管理人員;供應(yīng)商管理人員;熱處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)師;工藝工程師。

培訓(xùn)教材與證書
所有參訓(xùn)人員獲得ANFIA版權(quán)的紙質(zhì)教材一套，課程結(jié)束后頒發(fā)培訓(xùn)或資質(zhì)證書。

課程收益
全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實(shí)施CQI-9的方法和思路；
學(xué)習(xí)熱處理過程控制的有效方法。
識(shí)別熱處理過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。
以下是第4版中的一些主要變化點(diǎn)：
HTSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國(guó)際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個(gè)通用的方法。
HTSA的表格變化：
１．每個(gè)條款增加了解釋，以便審核員或熱處理組織在使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，能夠更加精準(zhǔn)的理解標(biāo)準(zhǔn)控制的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及要求。
２．把每個(gè)條款的要求，更加邏輯化，并且要求在審核時(shí)，要針對(duì)每個(gè)要點(diǎn)都要提供相應(yīng)的符合性證據(jù)。
HTSA內(nèi)審員資格
對(duì)HTSA的評(píng)審員的資格要求進(jìn)行了修改:
對(duì)評(píng)審小組組長(zhǎng)第三版要求是有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量管理體系審核員改熱處理經(jīng)驗(yàn)的要求，審核員必須提供證明相關(guān)的。
增加熱沖壓過程：
增加了一個(gè)熱沖壓（Hot Stamping）的過程審核表，這個(gè)過程在標(biāo)準(zhǔn)中定義如下： 
“熱沖壓”也稱為干式接觸壓制硬化，高強(qiáng)度金屬板硬化，壓制硬化或模壓淬火。此過程首先奧氏體化，然后同時(shí)淬火并形成零件。通過與模具直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)淬火模具與高噸位壓力機(jī)一起使用，并且使用相對(duì)較短的熱處理周期。熱沖壓成型(hot Stamping)是近年來(lái)出現(xiàn)的一項(xiàng)專門用于汽車高強(qiáng)度鋼板沖壓成型的新技術(shù)，也是實(shí)現(xiàn)汽車輕量化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)工藝之一審核員資質(zhì)證明。
高溫測(cè)定要求變化：
高溫測(cè)定法的要求進(jìn)行了如下更新（例舉，不僅限于以下內(nèi)容）: 
1、高溫測(cè)定報(bào)告要求更新; 
2、RTD (熱電阻Resistance Temperature Detector ) 包含在熱電偶部分中。 
3、在表3.1.5中添加了注釋6及7 注6：任何損耗性廉金屬熱電偶在任何情況下首次使用不超過一年期限，非損耗性廉金屬熱電偶首次使用之日起不得超過兩年。 注7：當(dāng)溫度低于或等于980℃（1800℉）6個(gè)月后，當(dāng)溫度高于980℃3個(gè)月后，用于探測(cè)方法A及B的熱電偶應(yīng)更換。 
4、在CQI-9第四版發(fā)布之日起三年內(nèi)，模擬儀器將由數(shù)字儀器取代。 
5、修正了用于計(jì)算大容量爐子所需的TUS測(cè)試熱電偶數(shù)量的公式（參考表P3.4.1，注1）。 
6、寬限期在“校準(zhǔn)”，“ SAT”和“ TUS”部分中定義。
7、針對(duì)由于爐子設(shè)計(jì)特點(diǎn)而無(wú)法進(jìn)行傳統(tǒng)TUS測(cè)試的情況，對(duì)替代方法（例如特性測(cè)量）提供了擴(kuò)展的指導(dǎo)和完善的要求

 課程大綱
第一天 
培訓(xùn)前言
01培訓(xùn)的有關(guān)注意事項(xiàng)  02培訓(xùn)作息時(shí)間安排  03培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹
04培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05培訓(xùn)師自我介紹  06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
0 序言
0.1培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求
1. 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
1.1熱處理工藝概述
1.1.1 熱處理工藝的種類(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)
討論1：汽車行業(yè)熱處理常見工藝種類
1.1.2 熱處理設(shè)備   1.1.3 熱處理關(guān)鍵參數(shù)
1.2 熱處理性能指標(biāo)
2. 質(zhì)量體系五大工具簡(jiǎn)介和熱處理工藝開發(fā)步驟
2.1 五大工具簡(jiǎn)介
案例1： PFMEA在熱處理上的應(yīng)用
討論2：五大工具的使用時(shí)機(jī)
2.2 如何定義熱處理產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
討論3：如何定義熱處理產(chǎn)品系列（產(chǎn)品族）
2.3 熱處理工藝開發(fā)步驟
2.4 熱處理產(chǎn)品常見產(chǎn)品特性失效及其原因分析
3. CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必要性
3.1 過程和特殊過程
討論4：熱處理過程的主要特點(diǎn)
討論5：什么是特殊過程？舉例說(shuō)明
3.2 顧客特殊要求
討論6：什么是顧客特殊要求？
3.3 兩種過程控制模型及其控制策略
3.4 CQI-9 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的必要性
4. CQI-9標(biāo)準(zhǔn)總體介紹
4.1 CQI-9框架
4.2 CQI-9 簡(jiǎn)介  
4.3 CQI-9 應(yīng)用范圍  
4.4 CQI-9 審核員資格要求
4.5 CQI-9 審核報(bào)告的構(gòu)成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于風(fēng)險(xiǎn)的過程方法 
練習(xí)1：過程分析—熱處理生產(chǎn)過程分析烏龜圖
4.7 CQI-9標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的運(yùn)用過程方法進(jìn)行CQI-9審核的審核程序
5. CQI-9審核條款詳細(xì)講解
5.1封面表及填寫說(shuō)明
5.2熱處理系統(tǒng)評(píng)審表的詳細(xì)講解
5.2.1評(píng)審表的填寫方法說(shuō)明
5.2.2 評(píng)審表?xiàng)l款的詳細(xì)講解----整個(gè)培訓(xùn)的重點(diǎn)
1）熱處理系統(tǒng)評(píng)審表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃 （20個(gè)問題）
2）熱處理系統(tǒng)評(píng)審表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé) （16個(gè)問題）
3）熱處理系統(tǒng)評(píng)審表-熱處理設(shè)備

第二天 
5. 3高溫測(cè)量（講解審核條款時(shí)，僅講解和企業(yè)設(shè)備相關(guān)的這部分的適用內(nèi)容）
5.3.1熱電偶
5.3.2儀器儀表
5.3.3系統(tǒng)準(zhǔn)確度測(cè)試(SAT)   
5.3.4 爐溫均勻性測(cè)試(TUS)
5.4 作業(yè)審核表?xiàng)l款詳細(xì)講解
5.4.1作業(yè)審核表填寫說(shuō)明
5.4.2 作業(yè)審核表?xiàng)l款詳細(xì)講解，共17個(gè)問題
5.5 過程表?xiàng)l款詳細(xì)講解
5.5.1 ：過程表填寫說(shuō)明
5.5.2 過程表?xiàng)l款詳細(xì)講解
根據(jù)顧客生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品熱處理工藝種類和顧客實(shí)際需要講解相應(yīng)的過程表。
注：CQI-9第四版共開發(fā)了9個(gè)過程表（過程表A-I），分別為：
過程表A－滲碳/碳氮共滲/復(fù)碳/中性淬火(淬火和回火) /
貝氏體等溫淬火/馬氏體分級(jí)淬火/回火/沉淀硬化－時(shí)效處理                  
過程表B－滲氮（氣體）/氮碳共滲（氣體或鹽?。?nbsp;      
過程表C－鋁的熱處理 
過程表D－感應(yīng)熱處理
過程表E－退火/正火/去應(yīng)力
過程表F－真空處理（滲碳/碳氮共滲/中性淬火）
過程表G－燒結(jié)硬化
過程表H－離子滲氮
過程表I －熱沖壓
6. 第二方審核評(píng)審技巧
7. 評(píng)審過程中常見的不符合
8. 考試

老師簡(jiǎn)介
Paul Lv (熱處理、焊接、電鍍特殊過程及技術(shù)問題解決專家）
哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)士                 VDA QMC第三方審核員
*汽車工業(yè)聯(lián)盟(AIAG) 六西格瑪黑帶        *項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)(*) 項(xiàng)目管理師(PMP)  
背景經(jīng)歷：
1998-2002年  哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工程專業(yè)學(xué)習(xí)，獲學(xué)士學(xué)位
2011-2015年 博世BOSCH電動(dòng)工具(中國(guó))有限公司  ME\客戶服務(wù)

熱處理工藝課程