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精益化培訓(xùn)
課程收益
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。
◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。
◆通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
◆通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。
課程對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。
課程形式：講授法，演練法，討論法和游戲法等。
課程大綱
一、精益生產(chǎn)概論
1、什么是精益生產(chǎn)
2、兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3、豐田精益生產(chǎn)模式
4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上
（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)
（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)
（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)
（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)*目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期
二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)
1、返工
2、過量生產(chǎn)
3、搬運(yùn)
4、多余動(dòng)作
5、等待
6、庫存
7、過程不當(dāng)
三、流的概念介紹
1、單件流概念
2、單件和作業(yè)生產(chǎn)
3、工藝編號(hào)和地址
四、看板管理
1、控制點(diǎn)看板系統(tǒng)圖
2、車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板
五、5S與目視管理
1、 5S管理
（1）整理
（2）整頓
（3）清潔
（4）清掃
（5）素養(yǎng)
2、 目視管理——直觀工廠
（1）從管理的過程看
     事前
     事中
     事后
（2）大部分的管理者對(duì)于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識(shí)，但是對(duì)事中的管理，關(guān)注的并不夠。
（3）企業(yè)布局總平面圖
3、使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)
4、標(biāo)識(shí)管理
（1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。
（2）  信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。
5、關(guān)于“直觀工廠”的研討
六、全員生產(chǎn)維護(hù)
1、設(shè)備運(yùn)行的有效率
（1）總的設(shè)備有效性
（2）全員設(shè)備維護(hù)
（3）快速換型
2、設(shè)備的能力損失
3、切削設(shè)備的總出力計(jì)算
4、改進(jìn)設(shè)備的有效性
5、全員設(shè)備保養(yǎng)
6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
7、操作責(zé)任人的概念
8、快速換線/換型
9、 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
（1）80%  之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場(chǎng)管理
（2）10%  來源于設(shè)備本身
（3）5%   來源于工夾具
（4）5%   來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)
9、設(shè)備加工周期分析
七、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)
1、拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作
2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)
（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線
（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)
（3）每次都剛好及時(shí)
八、精益計(jì)劃
1、精益實(shí)施策略
（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)
（2）角色和培訓(xùn)
（3）差距評(píng)估及精益指標(biāo)
（4）精益進(jìn)程時(shí)間表
3、 堅(jiān)持全方位的變化
（1）生產(chǎn)部門
把支持功能從*分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)
用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)
整頓工作場(chǎng)地
消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)
（2）計(jì)劃調(diào)度部門
依靠“拉式”系統(tǒng)
監(jiān)控更少的工作中心
通過目視控制系統(tǒng)來管理
（3）維修管理部門
設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間
快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)
單元/流動(dòng)線工具與換型管理
（4）質(zhì)量部門
用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)
在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防
支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜
（5）采購部門
供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接
采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格
供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援
（6）市場(chǎng)營銷部門
準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋
小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊
避免緊急訂單
促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂
（7）產(chǎn)品開發(fā)部門
以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；
標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；
一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)；
減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間；
（8）工藝部門
標(biāo)準(zhǔn)化工藝；
生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；
差錯(cuò)預(yù)防工藝；
將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；
（9）人力資源部門
實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃
支持問題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度
企業(yè)文化和績效考評(píng)系統(tǒng)
4、 精益征程：路有多長？
5、精益實(shí)施之進(jìn)程
精益化培訓(xùn)