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生產(chǎn)管理工具培訓(xùn)

課程背景：
制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中，常會(huì)遇到各種阻力，造成精益生產(chǎn)工作難以達(dá)到期待效果，甚至半途而廢。
究其原因主要源自兩個(gè)因素：
-脫離實(shí)際，管理方法與工具脫離實(shí)際，造成落地實(shí)施的失敗；
-固有模式，習(xí)慣于過往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。
根據(jù)這兩個(gè)因素，本課程提出了“厘清目標(biāo)、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模型，通過精益生產(chǎn)的核心思想學(xué)習(xí)，讓員工的心態(tài)從“公司要”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要”，形成自覺自發(fā)的學(xué)習(xí)氛圍，使精益生產(chǎn)成為一種工作習(xí)慣。

課程收益：
-通過現(xiàn)場(chǎng)演練，掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營(yíng)管理的原理與方法；
-掌握凝聚團(tuán)隊(duì)向心力和戰(zhàn)斗力的方法，養(yǎng)成精益生產(chǎn)的工作習(xí)慣；
-明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標(biāo)和個(gè)人目標(biāo)，懂得共贏并感召更多支持者達(dá)成任務(wù)目標(biāo)；
-尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對(duì)策的能力，強(qiáng)化改善能力，找到問題根源，杜絕問題再現(xiàn)；
-學(xué)會(huì)根據(jù)需要自學(xué)生產(chǎn)管理工具并運(yùn)用的能力，學(xué)會(huì)綜合化思考問題并提出解決方案。

課程對(duì)象：企業(yè)中基層管理人員（班組長(zhǎng)、工程師及部門經(jīng)理等）

課程工具：
《生產(chǎn)五要素》《管理體系（QMS）》《8D報(bào)告》
《SMART原則》《失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）》

課程大綱
第一講：追根溯源——認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
一、精益生產(chǎn)常見困惑
1. 目標(biāo)困惑：不知道有效制定精益生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃
2. 推動(dòng)困難：沒有激發(fā)全體員工主動(dòng)參與精益生產(chǎn)
3. 問題定位：不滿意生產(chǎn)效果卻找不到真正的根源
4. 缺乏持續(xù)：精益生產(chǎn)的推行缺乏持續(xù)性
二、現(xiàn)代精益理念起源：豐田生產(chǎn)模式
說文解字：“精”“益”“生”“產(chǎn)”，一切創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都屬于生產(chǎn)，所有生產(chǎn)都有持續(xù)提升效益的空間
案例：中國(guó)歷史上的精益生產(chǎn)
三、精益生產(chǎn)中體現(xiàn)的個(gè)人價(jià)值
互動(dòng)：組建一個(gè)開奶茶店的團(tuán)隊(duì)，學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具

第二講：精益思想——精益文化推進(jìn)精益生產(chǎn)
探討1：什么原因僅僅間隔5年，美軍在二戰(zhàn)和朝鮮戰(zhàn)場(chǎng)的表現(xiàn)出現(xiàn)天壤之別？
探討2：從邯鄲學(xué)步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產(chǎn)中的作用。
提出精益生產(chǎn)思想：目標(biāo)清晰→全員參與→站高一線→持續(xù)糾正
一、清晰目標(biāo)
1. 真我價(jià)值的選擇
探討：真我價(jià)值與替代價(jià)值的區(qū)別
互動(dòng)：“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動(dòng)作
2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾
3. 無分別心：讓我們更加的積極主動(dòng)
二、全員參與
故事：肥皂廠包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷解決方案
案例：注塑廠抽紙盒變形問題處理
1. 認(rèn)知邊界對(duì)工作和生活的影響（達(dá)克效應(yīng)）
圖解：認(rèn)知邊界圖
案例：現(xiàn)代版的盲人摸象-幸存者偏差
2. 建立有凝聚力的團(tuán)隊(duì)
1）欣賞每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)
2）愿意為團(tuán)隊(duì)付出
3）提升自信心且信任他人
三、持續(xù)糾正
探討：車子為什么要有方向盤？什么原因糾正需要持續(xù)？
問題：捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易，感受降維打擊時(shí)兩者的差距
案例1：中國(guó)電動(dòng)汽車的彎道超車
案例2：進(jìn)入3G時(shí)代微信的崛起
1. 持續(xù)糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性
2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性

第三講：生產(chǎn)管理核心五要素
——人機(jī)料法環(huán)是精益生產(chǎn)的核心工具
案例：中國(guó)歷史上精益生產(chǎn)中的人機(jī)料法環(huán)案例
一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情
案例：文藝復(fù)興帶動(dòng)歐洲強(qiáng)大，五四運(yùn)動(dòng)使中國(guó)觸底反彈
互動(dòng)：A點(diǎn)到B挑戰(zhàn)人的創(chuàng)造力
1. 管理人的基礎(chǔ)：組織架構(gòu)
2. 管理人的核心：崗位職責(zé)
演練：學(xué)員編撰奶茶店的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)和管理制度
二、投‘機(jī)’取巧——改進(jìn)機(jī)器提升生產(chǎn)效率
案例：四次工業(yè)革命都是機(jī)械的革命，帶動(dòng)了人類的發(fā)展
案例：大國(guó)工匠徐立平通過對(duì)工具的不斷改進(jìn)，成為大國(guó)工匠
1. 設(shè)備的維護(hù)管理方法
演練：通過互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)和了解奶茶店所需設(shè)備和工具，制定設(shè)備方案和預(yù)算
2. 機(jī)器的管理核心要素
三、真材實(shí)‘料’——物料管理體現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值
案例：柯達(dá)的沒落
1. 勝負(fù)關(guān)鍵：材料選擇與庫(kù)存控制
案例：鋁地位的變化
2. 價(jià)值差異：同種料不同時(shí)期的價(jià)值不同
演練：制定奶茶店的產(chǎn)品及所需原材料方案，并根據(jù)供應(yīng)商交期不同制定物料管理方案
四、有‘法’有天——遵循規(guī)則統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
案例：城門立信
1. 現(xiàn)代精益生產(chǎn)中相關(guān)方法
演練：制定奶茶的制作工藝與流程，進(jìn)一步完善奶茶店的管理方案
2. 法的管理核心要素
五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產(chǎn)內(nèi)容
案例：數(shù)碼相機(jī)的沒落（無線物聯(lián)網(wǎng)的興起使數(shù)碼相機(jī)的沒落無奈又突然）
1. 精益生產(chǎn)環(huán)境：自然環(huán)境、人文環(huán)境
2. 創(chuàng)造有利環(huán)境：5S活動(dòng)
案例：
1）松下等離子電視敗局 
2）微軟手機(jī)操作系統(tǒng)的失敗 
3）諾基亞的失敗
4）小米的成長(zhǎng)史 
5）阿里巴巴的崛起 
6）拼多多的橫空出世
7）教改后的新東方轉(zhuǎn)型 
8）新能源的興起 
9）工業(yè)4.0的興起
10）新一輪太空探索的興起
演練：制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案，感受環(huán)境的重要性

第四講：精益生產(chǎn)豐田模式五步驟
——豐田五步驟的起源
第一步：明確價(jià)值——只有客戶認(rèn)可的才是價(jià)值
互動(dòng)：豐田品牌與雷克薩斯品牌價(jià)值的探討？我們買車看哪幾個(gè)方面的參數(shù)？
案例：五菱mini EV的成功
演練：學(xué)索奶茶店的客戶是誰，奶茶的價(jià)值在哪里，如何創(chuàng)造更多價(jià)值
第二步：識(shí)價(jià)值流——形成價(jià)值的每個(gè)增值環(huán)節(jié)
互動(dòng)：通過生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分
演練：奶茶的制作過程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分
工具：《價(jià)值流分析圖》
第三步：流動(dòng)價(jià)值——讓創(chuàng)造價(jià)值的過程流動(dòng)起來
1. 在整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造鏈上尋找停滯點(diǎn)
互動(dòng)：進(jìn)一步挖掘可能存在停滯的部分
2. 整改停滯現(xiàn)象，使價(jià)值鏈保持順暢
演練：尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié)，并探索更好的解決方案
第四步：拉動(dòng)客戶——按需生產(chǎn)，杜絕庫(kù)存減少浪費(fèi)
探討：從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法
案例：小米手機(jī)的預(yù)售模式
演練：奶茶店的拉動(dòng)式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價(jià)的意義
第五步：盡善盡美——根據(jù)前四步持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)
問題：摩托車裝滿油可以開100公里，16輛車的車隊(duì)最遠(yuǎn)可以開多遠(yuǎn)
——精益生產(chǎn)的探索永無止境
演練：奶茶店如何通過向同行學(xué)習(xí)、向供應(yīng)商學(xué)習(xí)和向客戶學(xué)習(xí)，從而提升自己的經(jīng)營(yíng)效益
總結(jié)：豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對(duì)生產(chǎn)五要素運(yùn)用的具體表現(xiàn)

第五講：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成果的方法
一、質(zhì)量管理體系建立系統(tǒng)化管理
案例：二戰(zhàn)*軍需生產(chǎn)的要求，誕生了標(biāo)準(zhǔn)化，二戰(zhàn)*B29轟炸機(jī)的復(fù)雜性產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
1. 質(zhì)量管理體系的核心：預(yù)防和糾正
1）預(yù)防：建立各種流程制度
2）糾正：8D報(bào)告
案例：手機(jī)開機(jī)鍵被卡住
2. 質(zhì)量管理體系的常見誤區(qū)
1）質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，也管企業(yè)質(zhì)量
2）對(duì)糾正不重視，導(dǎo)致企業(yè)管理一條腿走路
3）制度流程時(shí)一味地模仿，導(dǎo)致落地不切實(shí)際
4）為了政治正確，為有而有
5）簡(jiǎn)單問題復(fù)雜化
6）沒有全員參與，導(dǎo)致流程存在缺陷
演練：奶茶店的管理體系
二、阿米巴經(jīng)營(yíng)模式進(jìn)行生產(chǎn)成本控制
1. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式中的六個(gè)重要工具
1）成本理念
2）財(cái)務(wù)報(bào)表
3）報(bào)表解讀
4）加減法則
5）人人參與
6）獎(jiǎng)懲清晰
2. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的核心：加法和減法
案例：加法-京瓷的崛起
案例：減法-拯救日航
3. 阿米巴經(jīng)營(yíng)模式的常見誤區(qū)
1）認(rèn)為阿米巴經(jīng)營(yíng)模式很復(fù)雜
2）做加法猶豫，做減法不舍
3）做不到全員參與
4）阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表設(shè)定不合理
演練：一個(gè)奶茶店就是一個(gè)小的阿米巴單位，設(shè)計(jì)奶茶店的阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表
三、SMART原則制定有效工作目標(biāo)
1. 具體的（Specific）
2. 可衡量的（Measurable）
3. 可達(dá)到的（Attainable）
4. 有相關(guān)性（Relevant）
5. 時(shí)間限制（Time-bound）
演練：通過SMART原則制定奶茶店的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)
四、運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）做好預(yù)防工作
1. 工廠常用的FMEA四種方式
1）子制度防錯(cuò)：建立防呆設(shè)計(jì)
2）雙重防錯(cuò)：實(shí)施交叉檢查或?qū)徍藱z查
3）流程防錯(cuò)：流程表單化
4）過程監(jiān)管：成果看板化
2. FMEA常見誤區(qū)
1）FMEA是預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)做好對(duì)策，而不是因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)大而放棄客戶
案例：蘋果4的天線門
2）FMEA還需要考慮人性
案例：寵物水族箱的拉手設(shè)計(jì)
3）沒有全員參與，只是象征性單角度分析風(fēng)險(xiǎn)
4）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)不及時(shí)
案例：印尼獅航波音737-MAX墜毀事件
演練：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益
課程提升：“精益生產(chǎn)”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化
探討：什么原因我們一直在學(xué)習(xí)國(guó)外的管理知識(shí)？
探討：為什么中國(guó)歷史上也有優(yōu)秀的精益生產(chǎn)，卻沒有形成理論和工具？
1. 精益生產(chǎn)核心：知行合一（思想與工具結(jié)合）
2. 企業(yè)文化是精益生產(chǎn)知行合一后自然產(chǎn)生的
——我們?cè)趯W(xué)會(huì)精益生產(chǎn)并做好精益生產(chǎn)之后，我們要做的形成自己的企業(yè)文化，并幫助與我們有關(guān)聯(lián)的人（客戶、供應(yīng)商、同行）
案例：中國(guó)兩個(gè)做到知行合一且輸出自己文化的兩個(gè)組織——中國(guó)*、華為
結(jié)束語：子警世賢文—勤奮篇

生產(chǎn)管理工具培訓(xùn)