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生產(chǎn)供應鏈管理優(yōu)化

背景介紹：
隨著市場競爭的激烈，企業(yè)運作的產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何管制好預測管理，獲得較為準確或可控的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料配套的庫存，當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調整？如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
本課程旨在幫助企業(yè)理順產(chǎn)供銷，提高PMC(Production and Material Control)生產(chǎn)計劃的柔性與DCC(Delivery Control Centre)交付的能力，降低企業(yè)庫存風險以應對復雜多變的市場環(huán)境…

課程收益：
1、學習銷售市場節(jié)拍如何取得及預測管制交貨計劃的關聯(lián)（成立PMC+DCC交管體系的必要性）;
2、學習關鍵材料的預測模式與JMI聯(lián)合庫存管理的供應鏈體系建制；
3、領悟PMC生管利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；
4、領悟DCC交管搭配生產(chǎn)計劃中的MRP，實施群組技術排配技巧應用技巧；
5、成立供應鏈管理中心下，搭配職能采購，物流倉儲優(yōu)化的重中之重；
6、供應鏈交付管理課程總結，學員問題分析：關鍵策略，技巧，方法

課程大綱
第一講 為什么越來越多的企業(yè)開始重視起數(shù)智化供應鏈管理？
1、數(shù)智化供應鏈三個字拆解與六個字的關鍵啟發(fā)
2、無縫對接與同步并行～五環(huán)銷一補一的數(shù)智化供應鏈管理圖啟發(fā)！
3、供應鏈管理計劃於庫存管理的變革～一種“聯(lián)合共享”的改革作為！
A、供應鏈管理降本的*利益化～VMI的變革於“零庫存”成局之道！
B、一直在變的計劃始于市場，“實際提貨”對于供應鏈管理下計劃節(jié)拍影響的重中之重探討…
4、行業(yè)的挑戰(zhàn)～客戶端的供應鏈管理重中之重是什么？行業(yè)的發(fā)展～產(chǎn)品分級分類與服務到終端的關鍵探討！

第二講 PMC/DCC在數(shù)智化供應鏈管理體系建設的角色扮演探討
1、建立整合性的數(shù)智化供應鏈管理結構～生產(chǎn)交貨的流程改革啟發(fā)！
2、銷售業(yè)務與生產(chǎn)制造間的DCC交管中心關鍵職能探討！
3、介于生產(chǎn)與交貨之間的PMC生管～計劃物控職能重中之重的探討！

第三講 PC生產(chǎn)計劃精益優(yōu)化改革提示關鍵探討
1、PC的生產(chǎn)模式探討～MTS/MTO的關鍵要素異中求同！
2、生產(chǎn)計劃中排產(chǎn)體系～群組排配的關鍵成功要素探討！
3、工序節(jié)拍優(yōu)化～85%平衡與工單投入；線邊倉供料與321供料節(jié)拍的精益規(guī)劃！
4、工單管理的優(yōu)化～齊全配套料關鍵探討；缺料警示反饋系統(tǒng)調整工單投入！

第四講 上中下游的協(xié)同管理～數(shù)智化供應鏈管理決策的設計的重中之重
1、下游數(shù)智化供應鏈管理～銷售客服，交管DCC與生管PMC的預測計劃整合！
A、Min/Base/Max三條線的穩(wěn)健預測
B、常態(tài)與旺季的預測風險差距控制技巧！
C、(壹)戰(zhàn)備庫存；(貳)安全庫存在哪里？
D、常態(tài)與淡季的預測風險差距控制技巧！
E、(叁)超備庫存在哪里？
F、上市/下市的預測風險差距控制技巧！
G、(肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？
2、中游PMC生管中心排配計劃所依據(jù)的重中之重探討！
3、數(shù)智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！
A、關鍵零組件的計劃～1+3不動的計劃協(xié)同與逆向客戶服務的物控管理措施…
B、一種Min/Max的管制手法，穩(wěn)定物料計劃於庫存管理的合理化措施…

第五講 供應鏈管理之交付體系下，預測計劃於實際提貨節(jié)拍導出交貨計劃的案例演示
1、案例演示與組間PK～銷售預測計劃取得案例探討-1,000套銷售目標預測在8,9,10月賣完…
A、月度調整差距50%...
B、10月底末路狂花出清…
C、同月4周先樂后苦模式…
D、MOQ（或MPQ）=50的倍數(shù)…
E、注意跨月實際可用天數(shù)…
2、DCC大數(shù)據(jù)分析能力提升：
A、協(xié)同客戶提供13周（1+2）預測計劃或18周（1+3）預測計劃哪個較好？
B、關鍵物料供應商的調料前置周期（L/T）限制！
C、長交期與MRP與預測的最小公倍數(shù)是幾周？
3、規(guī)劃建置銷售與DCC之間的一種關鍵管制能力～預測計劃彈性保障的量化管制關聯(lián)…

第六講 MC物料控制的精益優(yōu)化改革提示關鍵探討
1、五大庫存溫故知新
2、安全庫存與MRP的3*9物控關鍵部件關鍵提示與探討
3、MRP物料計劃與采購計劃的同步做法務實探討
4、物料的新鮮周轉率與呆滯管制率的新思維規(guī)劃與執(zhí)行關鍵探討…

第七講 供應鏈管理下，幾個重要關鍵的KPI ?
1、訂單準時達成交貨（成品段/材料段達交率）的關鍵KPI探討！
2、結工令完成入庫的準確率，常態(tài)的KPI管制探討！
3、庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉比率為何？周轉快的KPI值是？
4、庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！
5、庫存與供應鏈管理第三大KPI-呆滯物料比率為何？跟啥比較才有效！

第八講 WMS倉儲管理的優(yōu)化改革關鍵探討
1、物資進出的信息化管理～FIFO，BOM替代料管制，客戶，我司，供應商的料號/批號管制？
2、倉儲環(huán)境與防護管理～溫濕度的控制警示，動線不打結，周轉快慢與出入口，防塵防污管理！
3、新鮮周轉率的管制關鍵提示！
4、數(shù)智化的條形碼投資與管理重點探討～簡化的帳卡物盤點作業(yè)管理！

生產(chǎn)供應鏈管理優(yōu)化