課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造業(yè)的降本增效
課程背景:
當前全球經濟進入微利競爭,成本是一個永恒的主題,企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低20%,相當于企業(yè)利潤增加114%。企業(yè)的現金流如同人體的血液,大部分企業(yè)的倒閉不是沒有訂單,也不是沒有利潤,而是沒有了現金流。所以對于中國的制造業(yè)來說:縮短過程周期、提高產品品質、降低生產成本、防范安全事故、提升生產效率的生產管理體系就變得迫在眉睫。
本課程將站在企業(yè)的經營角度,運用精益的理論,層層深入分析降本增效的各個維度,讓一線管理者深刻明白基層管理的重要性,同時掌握基層管理的重點工作及方法。
課程收益:
● 深刻理解企業(yè)生產管理的價值流
● 理解企業(yè)*的浪費是隱性成本
● 掌握多品種小批量定制化生產原則
● 掌握排除生產過程浪費的方式方法
● 掌握提升產品品質的原則原理工具
● 掌握阻礙生產效率瓶頸的改善手法
● 掌握安全事故預防管理的八大手段
● 掌握現場管理改善的范圍要領原則
課程對象:企業(yè)中基層、一線管理者、班組長、儲備干部
課程大綱
第一講:企業(yè)經營管理思想
一、盈利是企業(yè)的首要任務
1、企業(yè)為了完成社會使命,首先要盈利
2、企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑
1)提高產品價格
2)增加銷售額
3)控制財稅支出
4)降低過程成本
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑
3、產品嚴重過剩階段的盈利途徑:降本增效
二、企業(yè)成本的構成
1、顯性成本構成
2、隱形成本構成
3、企業(yè)的血液:現金流
案例分析:為什么這家企業(yè)虧損了?
三、企業(yè)的生產方式
1、傳統(tǒng)大批量的生產方式已經成為歷史
2、多品種小批量定制化的生產方式已經是趨勢
3、精益價值流原則:讓一切流動起來
1)認識價值流圖
2)識別增值和不增值活動
課堂實操:現場繪制價值流圖
第二講:降本增效之縮短周期
一、縮短過程周期時間是*線索
1、采購周期時間
2、生產周期時間
1)加工時間
2)搬運時間
3)檢查時間
4)停滯時間
案例分享:李小龍與李連杰的PK
二、徹底排除過程周期的七大浪費
1、等待的浪費與改善
案例:燒水沖茶——員工監(jiān)管機器作業(yè)
2、過分加工浪費與改善
案例:冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3、動作的浪費與改善
案例:李小龍與李連杰的PK
4、不良的浪費與改善
案例:收到一個不符的快遞
5、搬運的浪費與改善
案例:奧馬冰箱招人難的解決方案
6、庫存的浪費與改善
案例:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤
7、過剩的浪費與改善
案例:員工計件制超產獎,公司卻沒利潤
三、生產效率提升的三大工具
1、生產線平衡率改善
1)生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運用:生產線瓶頸改善對策
工具分享:生產線平衡率的的計算公式
2)生產線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調整
2、作業(yè)標準三票
1)改善重復循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標準作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標準作業(yè)
3)改善現場物流的布局
工具分享:標準作業(yè)可視票
3、SMED快速換模
第一步:區(qū)分線內和線外時間
第二步:把線內轉化為線外
第三步:縮短線內時間
第四步:縮短線外時間
工具分享:視頻錄像和換模記錄單
第三講:降本增效之提升品質
一、正確看待品質的四個思想
1、品質的定義是符合客戶的用途標準
2、品質的檢查標準是與客戶檢查標準相同
3、品質一次合格是在降低成本
4、不僅要有責任心更要有良心
案例:報告造假的核酸檢測
二、提升品質的三大方式
1、事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受
2、事中必做的“六檢”工作
1)自檢、互檢、專檢
2)首檢、巡檢、終檢
3、事后必做的“四不放三分析”
1)原因不清不放過、措施不到不放過、責任不實不放過、宣傳教育不放過
2)危害分析、原因分析、標準分析
三、品質分析的“七大工具手法”
1、查檢表
2、層別法
3、柏拉圖
4、魚骨圖
5、散布圖
6、直方圖
7、控制圖
四、提升品質的人才培養(yǎng)
1、作業(yè)標準的OJT培訓
2、檢查作業(yè)的標準教育
3、制定標準作業(yè)的能力
4、品檢標準作業(yè)樣板展
五、標準規(guī)則持續(xù)完善
1、梳理腦海中慣有的經驗技術
2、把經驗編制為可操作的表準
3、把現有的表準規(guī)范通用標準
4、在標準的基礎上持續(xù)的改善
游戲互動:標準規(guī)則形成階段
第四講:降本增效之安全管理
一、安全管理三個認知
1、什么是安全
2、事故的類型
3、事故的條件
二、安全重在預防
1、防范勝于救災
案例分析:企業(yè)火災發(fā)生后
2、預防事故的八大手段
1)安全隱患排除
2)嚇出冷汗報告
3)危險預知KYT
4)安全QC改善
5)安全作業(yè)指導
6)安全培訓教育
7)安全唱和指呼
8)危險源識別圖
現場案例:找隱患比賽
第五講:降本增效之現場改善
一、現場才是答案
案例分析:唐人街探案如何找到兇手
案例引入:某公司質量不合格的原因分析?
1、現場管理的5M1E層別法——人機料法環(huán)測
1)現場人的管理
2)現場機的管理
3)現場料的管理
4)現場法的管理
5)現場環(huán)的管理
6)現場測的管理
二、現場管理的方法
1、讓一切問題可視化
1)可視化管理的本質
案例互動:讓一切一目了然
視頻分享:提升效率便于管理
2)可視化管理十大范圍
2、5S的管理方法
1)整理實施
2)清掃實施
3)整頓實施
4)清潔實施
5)素養(yǎng)實施
三、改善從發(fā)現問題開始
1、明確問題的定義:理想與現實的差距
2、發(fā)現問題的八大維度
1)過去對比
2)目標對比
3)部門對比
4)標準對比
5)后工序比
6)基準對比
7)煩惱的事
8)4M對比
3.四步解決問題——每個人都是天生問題的解決者
案例分析:老奶奶一天讓母雞生兩個蛋
1)問題分解
工具:海因里希法則
2)問題分析
工具:三現主義;5WHY
3)制定對策
工具:5W2H
4)問題反饋
工具:A3報告
4、激發(fā)全員參與改善提案
1)改善的專家是現場的員工
案例:新冠疫情的吹哨人給我們的警示
2)制定激發(fā)全員智慧的提案
工具:開展激發(fā)全員的魚塘會議
制造業(yè)的降本增效
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/278442.html
已開課時間Have start time
- 郭峰民