完美動力：精益VSMVSD全面價值流分析與設(shè)計-珠海講師
講師：余偉輝 瀏覽次數(shù)：2535
課程描述INTRODUCTION
珠海生產(chǎn)管理培訓(xùn)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)副總
培訓(xùn)講師：余偉輝
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
珠海生產(chǎn)管理培訓(xùn)
【課程簡介】：
本課程系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，通過現(xiàn)場觀察，繪制企業(yè)當(dāng)前和未來價值流圖，識別企業(yè)的改善機(jī)會并制定精益改善計劃。
經(jīng)過此課程培訓(xùn)，學(xué)員能夠系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的基本理念、工具和方法，能夠繪制企業(yè)精益價值流圖，掌握精益價值流圖的繪制和應(yīng)用
通過繪制未來價值流圖，掌握精益改善計劃的流程和技巧，了解精益推行的基本思路和組織方法。
如果選擇5天課程，則是一次五天的改善周微咨詢模式，具體如下：
第一步：價值流分析準(zhǔn)備：策劃VSM價值流改善的產(chǎn)品范圍、項目團(tuán)隊、數(shù)據(jù)與資料收集等相關(guān)的準(zhǔn)備工作，初步識別VSM改善方向。
第二步：價值流分析實施：以改善周的形式，進(jìn)行VSM價值流分析。
第三步：實施價值流改善項目：基于VSM價值流分析的項目計劃，實施改善項目。
【課程特點(diǎn)】：
1. 特色一，交互式體驗：實踐、沙盤、講述、答疑是交替進(jìn)行的，在實操過程中邊學(xué)邊用，學(xué)以致用。
2. 特色二，全系統(tǒng)價值流：從價值流的寬度與深度全面開展企業(yè)價值流改善。獨(dú)創(chuàng)的“價值流設(shè)計降龍18掌”的深入展開，系統(tǒng)地識別企業(yè)未來3-5年的價值流改善策劃。
3. 特色三，無邊界案例分享：分享大量的改善案例和VSM應(yīng)用實踐，格力美的華潤VSM價值流系統(tǒng)改善經(jīng)典案例呈現(xiàn)。
4. 特色四，技能型培訓(xùn)：學(xué)員不僅理解VSM的理念和知識，還通過實操掌握價值流的繪制、分析、設(shè)計與改善策劃技能，不再帶著疑問離開，避免“似懂非懂，實操無緒”的尷尬。
5. 特色五，微咨詢式培訓(xùn)：精益的本質(zhì)在于行，本課程設(shè)計了體驗式VSM訓(xùn)練、封閉式VSM改善周、咨詢式VSM訓(xùn)練三種方式。
《體驗式VSM訓(xùn)練》：將VSM價值流分析改善的過程與工廠沙盤演練完美結(jié)合，使學(xué)員在課堂上體驗到現(xiàn)場的學(xué)習(xí)與實踐效果。
《VSM改善周》：以企業(yè)或工廠為直接對象，用一周的時間，完成VSM價值流分析與改善的全過程。
《咨詢式VSM改善》是《VSM改善周》的延伸變通模式，有些企業(yè)的學(xué)員不一定方便在一周內(nèi)全程專職參加 《VSM改善周》，而《咨詢式VSM改善》測將“VSM改善周”由集中一周內(nèi)完成的內(nèi)容分幾個階段完成，咨詢老師分階段對VSM價值流改善進(jìn)行實施輔導(dǎo)。
【培訓(xùn)課時】： 2-6天（根據(jù)企業(yè)的需求而定）
【培訓(xùn)方式】：理論、案例、沙盤演練，學(xué)員參與、討論、互動
【課程大綱】：
一、 精益價值流基本概述（企業(yè)精益基礎(chǔ)較好的話，可忽略）
1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素
2.精益管理的屬性與精髓
3.精益生產(chǎn)的原則與核心思想
4.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
5.精益浪費(fèi)的認(rèn)知
（1）增值與非增值活動
（2）如何進(jìn)行價值分析
（3）七大浪費(fèi)透析
6.精益核心工具方法：
7.精益節(jié)拍管理(Takt Time)
8.實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)
9.精益單元布局(CelProduction)
10.拉動式生產(chǎn)(PulProduction)
11.Kanban看板管理模式
12.PMC精益計劃管理模式的轉(zhuǎn)變
13.均衡化生產(chǎn)
14.實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
15.Jidoka精益自働化的發(fā)展
16.TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識
17.SMED/QCO快速換模與快速切換管理
18.Poke-Yoke防呆技術(shù)
19.精益6S與目視管理
【案例分享】：格力精益改善之旅
二、 VSM價值流圖介紹
1.何謂VSM價值流圖
2.從價值流上識別企業(yè)的七大核心流程
3.物料流與信息流的交替運(yùn)作模型
4.看懂了價值流，就看懂了企業(yè)全貌
5.如何應(yīng)用價值流圖進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)改善
6.繪制價值流圖使用的工具介紹
7.現(xiàn)狀圖繪制所需的基本數(shù)據(jù)
三、 如何繪制當(dāng)前價值流圖
1.選擇價值流分析的產(chǎn)品族和產(chǎn)品系列
2.了解當(dāng)前客戶需求和節(jié)拍
3.收集產(chǎn)品加工過程主要流程資料
4.繪制加工過程的VSM流程圖
5.繪制VSM的物流過程
6.繪制價值流的信息流
7.統(tǒng)計與評價生產(chǎn)周期時間
8.計算總周期時間，增值時間，增值比率
四、 練習(xí)：繪制當(dāng)前價值流圖
【團(tuán)隊實踐】：根據(jù)老師提供的案例及相關(guān)數(shù)據(jù)，學(xué)員在課堂上練習(xí)如何繪制當(dāng)前價值流圖。
五、 實踐：繪制企業(yè)的當(dāng)前價值圖（五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊繪制企業(yè)的現(xiàn)狀價值流圖 ，組織、領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)有價值流進(jìn)行描述，準(zhǔn)確摸清現(xiàn)有狀況。
六、 價值流精益準(zhǔn)則
1.分析現(xiàn)狀價值流的要點(diǎn)
2.精益價值流的“五大原則”
3.精益準(zhǔn)則一：按節(jié)拍生產(chǎn)
4.精益準(zhǔn)則二：盡可能使用連續(xù)流
5.精益準(zhǔn)則三：必有時使用超市控制生產(chǎn)
6.精益準(zhǔn)則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程
7.精益準(zhǔn)則五：在定拍過程實行均衡混流生產(chǎn)
8.精益準(zhǔn)則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
9.精益準(zhǔn)則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產(chǎn)能力
七、 價值流改善之“降龍八掌”探詢問題
1.價值流改善之十六大經(jīng)典探詢問題
【案例分享】：美的精益價值流分析與改善
八、 實踐：企業(yè)的當(dāng)前價值流分析 （五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊對企業(yè)的當(dāng)前價值流進(jìn)行分析，識別價值流改善機(jī)會。對現(xiàn)有價值流進(jìn)行深入的、系統(tǒng)的分析診斷，找出持續(xù)改善精益價值流的機(jī)會，提高系統(tǒng)運(yùn)營效率。
九、 如何繪制未來狀態(tài)圖
1.確定理想價值流的節(jié)拍時間
2.確定生產(chǎn)控制方式（超市/發(fā)送）
3.確定在何處建立連續(xù)流生產(chǎn)
4.在哪里采用超市或拉動的模式
5.確定整體生產(chǎn)系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制點(diǎn)
6.在定拍過程實施均衡混流生產(chǎn)
7.確定價值流過程改善點(diǎn)和項目機(jī)會
8.未來狀態(tài)圖效益預(yù)見
十、 實踐：繪制企業(yè)未來精益價值流圖 （五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊設(shè)計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。繪制公司的理想價值流圖。根據(jù)本公司遠(yuǎn)景規(guī)劃，行業(yè)的發(fā)展趨勢和未來新技術(shù)的出現(xiàn)，設(shè)計最優(yōu)化的流程及運(yùn)作方式,繪制未來規(guī)劃藍(lán)圖。
十一、 制定精益價值流行動計劃
1.價值流環(huán)掌控模式
2.確定價值流項目優(yōu)先性
3.制定價值流改善的年度項目計劃
十二、 實踐：制定企業(yè)精益價值流圖改善計劃 （五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：老師帶領(lǐng)和輔導(dǎo)團(tuán)隊制定企業(yè)未來3-5年的價值流改善計劃。
十三、 未來精益價值流實現(xiàn)的策略
1.價值流的運(yùn)行推進(jìn)方式
2.價值流經(jīng)理的職責(zé)介定
3.價值流持續(xù)推進(jìn)的技巧
4.未來價值流實現(xiàn)的策略
5.精益改善實施方法(Kaizen)
6.精益管理成功的三步曲
7.改善組織模式：精益改善周介紹
【案例分享】：精益改善周經(jīng)典改善案例
十四、 課程總結(jié)
十五、 VSM價值流改善報告會（五天微咨詢的內(nèi)容）
【團(tuán)隊實踐】：為公司管理團(tuán)隊報告VSM價值流分析與項目策劃成果
珠海生產(chǎn)管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/27931.html
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