課程描述INTRODUCTION
倉儲物流培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉儲物流培訓課程
【課程收益】:任何一家企業(yè),無論是從事制造業(yè)還是服務業(yè),當管理層需要達成增長業(yè)績和利潤,或是縮短新產品的開發(fā)時間,一個最有效的方法是:
認識客戶需求,即找出企業(yè)的價值,并設法滿足客戶的要求。
找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業(yè)流程,我們稱之為價值流。
如何讓這些作業(yè)流程流動起來,將其中不能為客戶增值的工作,即浪費,找出來并盡快消滅。
按顧客的需求拉動生產,以減少庫存。
第五,持續(xù)改善。
本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力,如何讓物料在工廠流動起來。
通過本課程的學習,教會你如何設計工廠的精益物流系統(tǒng),建立拉動與看板管理系統(tǒng),掌握如何管理物流運作的過程并持續(xù)改善。
本課程由精益生產的基本認知、倉儲物流的管理模式、構建從倉庫到產線的精益配送模式、倉儲與物流的系統(tǒng)協(xié)同四部分組成,全面學習精益?zhèn)}儲與物流的先進管理系統(tǒng)。
先行學習《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產》
【課程大綱】:
第一部分:精益生產的基本認知
(已先行學習《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產》者可省略)
一、精益生產管理的核心
精益生產系統(tǒng)構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
精益浪費的認知
精益改善必須了解的基本精益核心技術
VSM價值流分析
精益節(jié)拍管理(Takt Time)
實現連續(xù)流生產(Flow Production)
精益單元布局(Cell Production)
拉動式生產(Pull Production)
Kanban看板管理模式
精益計劃與物控管理模式的轉變
實現多品種小批量的生產管理
Jidoka精益自働化的發(fā)展
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
SMED/QCO快速換模與快速切換管理
經典案例:某家電龍頭企業(yè)精益生產的實踐
第二部分:倉儲物流的管理模式
二、精益物流需求
開始精益之旅,創(chuàng)建連續(xù)流生產
單元生產過程中物流問題的產生
多余的庫存的持續(xù)改善
價值流持續(xù)改進
三、精益物流概述
物流的發(fā)展的四個階段
物流的基本概念
物流管理與供應鏈管理的系統(tǒng)
精益管理的本質
現代物流業(yè)的構成要素
物流管理對企業(yè)的作用:三大理論
物流管理的常用KPI
DELL物流與銷售模式
【問題討論】:物流成本構成有哪些
深度分析企業(yè)物流成本的構成與細分
【團隊作業(yè)】:對您企業(yè)的倉儲與物流成本進行統(tǒng)計和分析
長尾效應在物流管理的應用
四、倉儲物流管理的八大要素
要素一:零件定購管理
要素二:供應商管理
要素三:包裝管理
要素四:運輸管理
要素五:接收管理
要素六:倉儲管理
【視頻案例】:卷煙物流倉儲無紙化出入庫與盤點業(yè)務操作流程
要素七:物料配送系統(tǒng)
要素八:生產線物料管理
【案例展示】:某國內龍頭機械產品的物料配送改善
物流系統(tǒng)要素目標之間的典型沖突
中國物流熱中的危險誤區(qū)
【沙盤演練】:PMC計劃與物流工廠沙盤演練
五、精益物流JIT運作模式
從精益發(fā)展歷程來認知精益的中心思想
如何準確理解精益物流的核心要素
庫存是如何產生的?
【案例展示】:深圳某企業(yè)庫存降低改善案例分享
精益物流的思想出發(fā)點是什么?
精益物流的三個關注點
精益物流的系統(tǒng)架構
精益物流的五大原則
六、精益物流管理的黃金法則
【問題討論】:從高鐵的運作管理認知精益?zhèn)}儲與物流管理的本質
不產生物流的物流
建立拉動式系統(tǒng)管理模式(看板模式應用)
按客戶需求節(jié)拍生產和配送
工序間建立單件流生產模式
上下游實現零距離的物流布局(VMI與JIT模式應用)
按照小批量多頻次組織生產和物流(多種配送模式的應用)
所有零部件同步化生產和配套(物料同步性與齊套的應用)
均衡生產與計劃模式的建立
快速切換與配送(QCO方法應用)
自働化保障倉儲與暢流系統(tǒng)(掃碼與可視應用)
【案例分享】:豐田精益物流模式
【案例分享】:戴爾精益物流模式
【案例分享】:格力精益物流模式
第三部分:構建從倉庫到產線的精益配送模式
七、物料的PFEP零件規(guī)劃
為什么你的企業(yè)物流配送做不好?
物料管理與配送管理的重要前提:PFEP
確定目標產品與對象
如何實施EP零件規(guī)劃
PFEP零件規(guī)劃的日常管理
【應用案例】:格力物料PFEP分析與物料配送模式
【團隊實踐】:制定您企業(yè)的PFEP數據系統(tǒng)
PFEP成功的關鍵
八、如何建立零件超市
物料超市運作的基本原理
選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式?
在何處建立超市
物料庫存量設定
三種不同類型物料的庫存設置
如何設計超市的結構:大物料、中物料與小物料超市結構設計
溢出物料處理
超市地址系統(tǒng)的設計
再訂貨點設定與管理
超市建立與運作成功的關鍵
【應用案例】:豐田物料超市的設計與運作
九、POU設計
工位物料放置設計
工位物料供應設計
物料供應的雙箱系統(tǒng)設計
零件使用點擺布局
超市與POU配合設計
十、配送路線設計與優(yōu)化
物料配送的指導原則
物料配送的三種模式
物料配送員/水蜘蛛
配送路線的設計與效率優(yōu)化
包裝容器合理化設計
運輸工具的設計與效率優(yōu)化
【實踐應用】:AGV導引車在家電、汽車等行業(yè)經典應用
配送的站點和運送地點
配送批量及頻率設計
十一、拉動/看板信息系統(tǒng)設計
內部拉動系統(tǒng)的建立
何為看板Kanban
看板的工作原理
【動態(tài)演示】:看板應用的動態(tài)演示
看板的類型
看板的工具形式
如何計算和確定看板數量
看板拉動的觸發(fā)點
看板的目視化展示
看板運行的六大規(guī)則
建立看板重點考慮六大問題
【視頻案例】:電子工廠經典看板拉動全過程
【視頻案例】:通用汽車看板拉動運作全過程
十二、物料配送過程效率提升與運作管理
確定配送標準作業(yè)和時間
單個零件的停車站和時間設計
一個單元所有零件配送的時間
配送路徑的擴大和優(yōu)化
配送改善結果分析
配作工作標準化作業(yè)(練習)
設計精益配送路線的成功要訣
十三、配送持續(xù)優(yōu)化與效率改善
改善成果分析
如何維持物流改善成果
如何尋找并消除浪費
精益物流成功的關鍵
第四部分:倉儲與物流的系統(tǒng)協(xié)同
十四、PC生產計劃系統(tǒng)的協(xié)同
PMC的核心理念:約束出效率
PMC精準管理的原則:避免胡里胡涂生產管理
錯誤的管理指標也是產生浪費的根源
現代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)(PMC)的關鍵管理指標
適應精益生產的關鍵管理指標剖析
客戶需求滿足的管理指標剖析
訂單交付能力的管理指標剖析
生產計劃可靠性的管理指標剖析
生產進度管理的關鍵指標剖析
生產周期的管理指標剖析
【問題討論】:如何把波動的定單交付周期轉化成穩(wěn)定的生產周期管理?
【應用案例】:浙江某集團生產周期縮短改善案例
生產效率管理的關鍵指標剖析
生產能力評價的關鍵指標剖析
標準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應用
【應用案例】:某世界500強外企基于標準工時的產能管理
滾動生產計劃的制定與要領
計劃穩(wěn)定性管理:謀求主生產進度計劃的穩(wěn)定
客戶導向的計劃內達成率管控
【應用案例】:某家電龍頭企業(yè)的3+4滾動排產模式
【應用案例】:某企業(yè)的精益布局與生產計劃模式改善
VSM價值流下的傳統(tǒng)推動式與拉動式模式的物流運作系統(tǒng)
生產計劃精益模式的物流的一級拉動、二級拉動和三級拉動
【應用案例】:美的VSM計劃與物料的一級、二級與三級拉動計劃模式
十五、MC物料基礎管理的協(xié)同
MRP在生產運作中的位置
物料工程管理:BOM管理
物料的標準損耗管理
物料供應的前置時間
物料需求與低庫存采購
物料齊套定義與管理
系統(tǒng)支持的關鍵:帳物相符率
【案例分享】:某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例
物料短缺八大原因和七種預防對策
精益生產有效降低庫存的常用做法
供應鏈平衡改善
寄售零庫存
VMI 供應商管理用戶庫存
改變采購方式
JIT單件流生產
拉動式生產
呆料的預防與管理
【案例分享】:浙江某集團庫存降低改善案例
十六、產品設計與倉儲物流管理
多品種小批量下倉儲與物流的困惑
產品零件結構與種類設計對倉儲物流帶來的影響
什么是DFM可制造性設計
如何實施DFM來優(yōu)化產品和零件設計
【案例分享】:各類產品與零件DFM可制造性設計優(yōu)化改善案例
十七、PMC運作的信息化管理
PMC信息化體系的構成
【深度剖析】:為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”?
生產計劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題
導入ERP信息系統(tǒng)的時機選擇
關鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責任部門
選擇什么樣的信息化產品是合適的
APS高級排產系統(tǒng)的應用基礎
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現狀與應用
MES與ERP的作用及相互關系
MES結合企業(yè)實際做好精益生產管理和排產
拉動式生產方式中MES信息化系統(tǒng)
MES信息系統(tǒng)功能在物流配送中的控制應用
精益生產持續(xù)改善和流程優(yōu)化
電子信息技術的一般應用(條形碼、RFID、電子看板)
【應用案例】:三一重工MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
倉儲物流培訓課程
轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/27930.html
已開課時間Have start time
- 余偉輝
倉儲管理內訓
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