課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)管理方式課程
課程對象
電子工廠工程管理人員、SMT工藝工程師、生產(chǎn)工程師、設備工程師、SMT經(jīng)理,質(zhì)量工程師,生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)主管,IE及工程經(jīng)理等
課程背景:
由于人民幣升值的壓力和受*金融危機的影響,我國的經(jīng)濟受到一定程度的影響,同時電子企業(yè)面對激烈競爭及少量多
樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn),同時又能削減庫存,消
除不必要的人力、時間及物料的浪費,已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。激烈的成本競爭導致上千的工廠倒閉,越來越多的
廠家在尋求如何實現(xiàn)生產(chǎn)和技術(shù)的雙面提升,通過先進的技術(shù)工藝控制提升產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)省成本,另一方面通過現(xiàn)代企
業(yè)的生產(chǎn)管理模式改變生產(chǎn)節(jié)拍,減少浪費,達到*的生產(chǎn)。
課程受益
本課程內(nèi)容來源于講師的實踐瀝練,加之多年管理培訓經(jīng)驗,結(jié)合企業(yè)調(diào)研,分析大量企業(yè)實際問題,不斷歸納整理,融合眾多企業(yè)先進經(jīng)驗與教訓凝結(jié)而成.本課程是國內(nèi)*的系統(tǒng)介紹SMT生產(chǎn)管理的先進理念和實用方法,內(nèi)容圍繞如何控制工藝為核心,針對現(xiàn)場問題提供改善方法,增加*管理新知。從工程生產(chǎn)的角度全方位分析電子行業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化模式,提出SMT工藝的最優(yōu)化設計和解決方案,教您如何設計流程,如何選擇匹配設備,如何實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn),如何減少浪費,從而提高企業(yè)的質(zhì)量,減少不必要的浪費,提高產(chǎn)量,提升企業(yè)競爭力。
課程大綱
授課內(nèi)容
1. SMT技術(shù)的應用
1)SMT技術(shù)的優(yōu)勢 與SMT的發(fā)展概況
2)元器件發(fā)展動態(tài)
3)各種電子組裝工藝分析
4)無鉛焊接的應用和推廣
5)應用在SMT中的交叉新技術(shù)
6)電子工藝控制中的新應用
2. SMT電子裝聯(lián)的生產(chǎn)流程設計與優(yōu)化
1)如何根據(jù)設計定義工藝流程,實現(xiàn)缺陷最小化
2)根據(jù)設備能力定義工藝流程,實現(xiàn)設備所需最小化
3)根據(jù)元件分布定義工藝流程,實現(xiàn)效率*化
4)產(chǎn)品特性和要求定義流程,實現(xiàn)可靠性最高
5)實例與練習
3. 實現(xiàn)SMT工藝控制最優(yōu)化的12要素 -3hrs
1)Checklists 檢查表
2)Machine Monitoring 機器監(jiān)測
3)Expiry controls 過期控制
4)Change Logs 更改日志
5)Calibration logs 校驗日志
6)Corrective Actions log 糾正措施日志
7)Process monitoring 工藝監(jiān)測
8)Qualification procedures 認證流程
9)First-off verification 首片確認
10)SPC 數(shù)理統(tǒng)計工藝控制
11)Feedback 反饋
12)Poka Yoke (Mistake proofing) 防呆
13)實例與練習
4. SMT生產(chǎn)線配置與設備管理
1)SMT生產(chǎn)線選擇
2)SMT工程管理及應用
3)設備可靠性評估和保養(yǎng)維修方案
4)SMT標準工時計算方法與應用
5) 如何優(yōu)化生產(chǎn)線
— Customer demand and “ TAKT” time
— Product family and P – Q chart
— Work content and line balancing
— “U” shape line
— Line rate and flexibility
6)TPM (全員生產(chǎn)管理)
7)OEE(Overall Equipment Effectiveness)
8)實例與練習
5. 如何提高多品種中小批量的生產(chǎn)力
多機種小批量需要設備的運行能力、可靠性和快速換型來實現(xiàn)其高效和靈活性,設備運行的時間損失、速度損失及質(zhì)量
損失影響了整體效能?,F(xiàn)代產(chǎn)品要求多樣化,快速更新,教您如何面對挑戰(zhàn),提升競爭
1)大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃
a. 大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流水生產(chǎn)線
b. 流水生產(chǎn)線的組織設計
c. 大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理
2)多品種中小批量的生產(chǎn)
a. 多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)
b. 中小批量生產(chǎn)先進的組織形式
c. 成批生產(chǎn)類型的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃
3)多品種少批量生產(chǎn)與技術(shù)實施
1)第一步:縮短生產(chǎn)周期。改善生產(chǎn)計劃是首要的;
2)第二步:嚴格標準工時,設計有挑戰(zhàn)性的目標產(chǎn)量;
3)第三步:縮短換線時間的技巧,快速換線Quick Changeover to improve operational flexibility
4)第四步:人員教育。紀律,技術(shù)都很重要;
5)第五步:采用公共的Feeder安裝 ;
6)第六步:首片驗收;
7)第七步:問題歷史卡
8)第八步:持續(xù)改善
4)實例與練習,設計換線模式
6. 精益化生產(chǎn)簡介
1) 中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管理
2) 生產(chǎn)中的價值流圖析
3) 消除七大浪費
7. 如何有效的進行SMT過程質(zhì)量控制
介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況;質(zhì)量改進小組對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具;掌握過程控制及生產(chǎn)件批準程序;防錯系統(tǒng)與失效
模式分析;如何從流程分析縮短交付周期;如何從時間分析縮短制造周期;講解提高生產(chǎn)率的手法;消除浪費與降
低成本。
生產(chǎn)管理方式課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/281253.html
已開課時間Have start time
- 耿明