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TPM生產(chǎn)效率改善

課程背景：
TPM（Total productive maintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠(chǎng)管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自70年代提出， 歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長(zhǎng)盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進(jìn)TPM活動(dòng)，是TPM成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)因。
先進(jìn)的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備管理與實(shí)施系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程收益：
● 掌握基于OEE提升生產(chǎn)效率的方法，明白計(jì)劃性保全和拉動(dòng)式生產(chǎn)在設(shè)備管理作用；
● 掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù)，能對(duì)設(shè)備典型慢性故障進(jìn)行技術(shù)性分析與起因判斷；
● 掌握設(shè)備故障失效的預(yù)測(cè)技術(shù)，能用科學(xué)方法預(yù)測(cè)設(shè)備故障周期；
● 掌握MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)管理方法，能系統(tǒng)地構(gòu)建設(shè)備管理體系。

課程對(duì)象：設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、車(chē)間主任、生產(chǎn)班組長(zhǎng)

課程大綱
第一講：TPM的管理思想及對(duì)制造經(jīng)濟(jì)效益提升的作用
引言：作為T(mén)PM管理的導(dǎo)向性指標(biāo)， OEE「Overall Equipment Effectiveness」是實(shí)踐TPM過(guò)程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，所以以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法。OEE在TPM中的角色重不重要，得先看企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性，如果是設(shè)備價(jià)值不高的企業(yè)，OEE則相對(duì)沒(méi)那么重要，但是對(duì)于設(shè)備價(jià)值高的企業(yè)而言，OEE是非常重要的指標(biāo)。OEE在TPM中，應(yīng)該可以算是衡量TPM成效的關(guān)鍵指標(biāo)。
一、TPM管理思想的發(fā)展趨勢(shì)
1、設(shè)備管理的五次思想變革
2、智能制造對(duì)設(shè)備管理思想的沖擊
二、衡量TPM的關(guān)鍵指標(biāo)——OEE的計(jì)算方法
1、廣義OEE與狹義OEE關(guān)注點(diǎn)
2、OEE指標(biāo)分解與管理意義
3、中國(guó)傳統(tǒng)制造與世界制造業(yè)OEE水平
三、生產(chǎn)綜合效率常見(jiàn)七大浪費(fèi)解析
1、等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失
案例：滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)效率浪費(fèi)的改善
案例：SMED快速換裝對(duì)生產(chǎn)效率浪費(fèi)的改善
2、搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車(chē)的成本浪費(fèi)
案例：搬運(yùn)強(qiáng)度分析從至表運(yùn)用方法
案例：制造現(xiàn)場(chǎng)典型物流改善方案
3、不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
案例：一致性質(zhì)量控制基本思路與方法
4、動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善
案例：人機(jī)匹配改善對(duì)作業(yè)效率提升方法
案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則與作業(yè)優(yōu)化方法
5、過(guò)度加工現(xiàn)狀分析
案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
案例：連續(xù)化設(shè)備布局對(duì)質(zhì)量成本的改善
案例：成組式設(shè)備布局對(duì)質(zhì)量成本的改善
6、庫(kù)存過(guò)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫(kù)存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
案例：安全庫(kù)存管理的基本原理
案例：一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存降低作用
7、物流過(guò)慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線(xiàn)平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
課堂實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，練習(xí)尋找制造浪費(fèi)，構(gòu)思改善思路

第二講：零故障的PM設(shè)備管理方法
引言：PM（ Productive Maintenance）是在上世紀(jì)七十年代由*企業(yè)提出，通過(guò)全面的管理設(shè)備故障，系統(tǒng)的分析故障起源，綜合各種設(shè)備管理手段，讓所有的員工都對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的管理狀態(tài)。
一、設(shè)備故障特征與維保方法
1、晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善
2、晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修
3、晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)
4、早期故障：周期性設(shè)備故障與計(jì)劃?rùn)z修
5、早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全
6、早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理
二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法
1、設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù)：嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性
2、設(shè)備故障嚴(yán)重度評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)
3、設(shè)備故障發(fā)生率評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)
4、設(shè)備故障可控性評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)
課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)際故障信息，練習(xí)評(píng)價(jià)故障風(fēng)險(xiǎn)
三、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化
1、故障現(xiàn)象快速定向技巧
案例：從警察破案學(xué)習(xí)問(wèn)題快速定位的方法
案例：故障現(xiàn)象分層的方法
案例：某企業(yè)缺陷問(wèn)題分層查找原因
2、故障表述的5why原理
案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問(wèn)題表達(dá)
3、故障表述的二分法原理
案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)
課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障現(xiàn)象明確化表達(dá)練習(xí)
四、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機(jī)理解析
1、物場(chǎng)ABCD分析法
2、常見(jiàn)13種物理場(chǎng)與物理作用
3、設(shè)備常見(jiàn)四類(lèi)故障
案例：磨損性故障特征圖示
案例：腐蝕性故障特征圖示
案例：斷裂性故障特征圖示
案例：老化性故障特征圖示
4、故障成立條件分析
課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障物理機(jī)理分析練習(xí)
五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷
1、獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法
2、獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的兩種方法：過(guò)程法、要素法
案例：制造類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素:4M1E
案例：管理類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素：5W+PDCA
3、系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求
4、系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧
5、單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖
案例：散布圖的繪制步驟與要求
案例：散布關(guān)系判定方法
6、多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法
1）正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比
案例：從某設(shè)備故障周期分析看三因子二水平無(wú)交互正交表分析
課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障要因篩選練習(xí)
六、PM分析第四步：改善對(duì)策實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化
1、計(jì)劃性保全改善
方法：基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測(cè)故障的方法
1）移動(dòng)平均法的運(yùn)用
2）概率分布法的運(yùn)用
3）計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容
4）計(jì)劃性保全的同步化作業(yè)
2、日常自主保全改善
1）日常保養(yǎng)八大招
案例：六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析
案例：機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過(guò)程
2）靜態(tài)的設(shè)備管理模式
案例：設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢
案例：設(shè)備點(diǎn)檢的分類(lèi)和內(nèi)容
3)自主保全管理四表的使用方法
案例：設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示
案例：設(shè)備自主保全記錄表
案例：設(shè)備維保異常反饋表
案例：設(shè)備易損備件管理表
3、預(yù)防性保全改善
1）故障劣化曲線(xiàn)與四級(jí)告警閥值設(shè)置
2）基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3）易損備件管理方法
課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障，完成《PM分析表》練習(xí)

第三講：全面的TPM生產(chǎn)力維護(hù)方法
引言：讓設(shè)備管理關(guān)聯(lián)效率與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以?xún)r(jià)值結(jié)果導(dǎo)向設(shè)備管理，讓全員參與形成持續(xù)改進(jìn)的管理體系，是TPM走向成功的關(guān)鍵因素，實(shí)踐證明日本企業(yè)通過(guò)TPM管理實(shí)施平均生產(chǎn)效率提升34%，平均設(shè)備故障水平降低80%
一、從設(shè)備PM到TPM的效率管理
1、影響設(shè)備有效性的6個(gè)主要損失
——故障、更切換、暫停機(jī)、降速、缺陷、計(jì)劃停機(jī)
2、JIT運(yùn)用滾動(dòng)計(jì)劃拉動(dòng)人、機(jī)、料、法、環(huán)齊備生產(chǎn)的方法
3、SMED同步化快速換模壓縮產(chǎn)品更切換時(shí)間方法
二、同步化工藝準(zhǔn)備減少換產(chǎn)停機(jī)損失
1、工藝準(zhǔn)備的內(nèi)外時(shí)間區(qū)隔
2、內(nèi)部時(shí)間向外部時(shí)間轉(zhuǎn)化的方法
3、壓縮內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間的常用方法
三、TPM全面實(shí)施的六大步驟
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查；
2、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計(jì)劃；
3、指導(dǎo)操作工掌握TPM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；
4、指導(dǎo)維修工掌握TPM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修；
5、實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行；
6、全員個(gè)別改善與OPL單點(diǎn)教育的推進(jìn)

TPM生產(chǎn)效率改善