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PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃

 

課程背景：

毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過(guò)PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的重要手段之一。

盤(pán)點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫(kù)存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動(dòng)；一部分車(chē)間人員空閑，其他車(chē)間人員不足，但卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)跨部門(mén)崗位調(diào)動(dòng)；這些問(wèn)題都與主生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)！

豐田汽車(chē)*的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷(xiāo)不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過(guò)程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂；

本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過(guò)程方法；在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中，課程依銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→ 適時(shí)生產(chǎn)策略?xún)?yōu)化→物資需求計(jì)劃 →資源整備計(jì)劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)調(diào)過(guò)程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評(píng)估組織 →滾動(dòng)排程計(jì)劃 → 生產(chǎn)效率預(yù)評(píng)→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過(guò)程。

本課程具有較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)型，參訓(xùn)學(xué)員需認(rèn)真學(xué)習(xí)本課程介紹，根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排，提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，確保課程達(dá)成*實(shí)踐效果。

 

課程收益：

● 解惑三大疑難：

1、如 何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？

2、如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、裝備等部門(mén)協(xié)同生產(chǎn)？

3、如何通過(guò)計(jì)劃排產(chǎn)釋放工廠*產(chǎn)能？

● 領(lǐng)會(huì)兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營(yíng)思路；拉動(dòng)式生產(chǎn)組織思路

● 輸出一個(gè)流程：柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程

● 學(xué)會(huì)六種方法：

分析法 市場(chǎng)需求分析預(yù)測(cè)法 安全與訂貨點(diǎn)庫(kù)存計(jì)算法

MRP物料需求展開(kāi)法 生產(chǎn)負(fù)荷測(cè)評(píng)法 關(guān)鍵工序排程法

 

課程對(duì)象：計(jì)劃、物控、采購(gòu)、生產(chǎn)部門(mén)主管

 

課程大綱

第一講：PMC能解決企業(yè)什么問(wèn)題？

一、制造型企業(yè)成本困局

1、最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2、企業(yè)物流效率對(duì)資金成本浪費(fèi)的影響

案例：某新能源電車(chē)企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流案例剖析

課堂練一練：學(xué)員對(duì)企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進(jìn)行分析，并提報(bào)PMC問(wèn)題

二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過(guò)程解析

案例：從“請(qǐng)客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過(guò)程

三、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理體系的架構(gòu)

案例：某加工廠產(chǎn)、供、銷(xiāo)三盤(pán)聯(lián)動(dòng)的PMC管理體系

1、主生產(chǎn)計(jì)劃的功能與業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)

案例：豐田汽車(chē)主生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)鏈配套模式分析

2、排程計(jì)劃的功能與業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)

案例：豐田汽車(chē)三段式排程拉動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物流模式分析

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理變革的三大階段

案例：某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計(jì)劃為柔性計(jì)劃

案例：某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動(dòng)式計(jì)劃為拉動(dòng)式計(jì)劃

案例：某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計(jì)劃為協(xié)同式計(jì)劃

四、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的職責(zé)

1、PMC部門(mén)的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責(zé)權(quán)

2、生產(chǎn)部門(mén)的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責(zé)權(quán)

課堂練一練：學(xué)員根據(jù)PMC流程，編制企業(yè)產(chǎn)品交付責(zé)權(quán)分解表

 

第二講：PMC主生產(chǎn)計(jì)劃怎樣做成？

一、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)方法

1、產(chǎn)品需求特征分類(lèi)

1) 穩(wěn)定性需求特征：總量、月單量相近

2) 變動(dòng)性需求特征：總量差異、月單量相近

3) 季節(jié)性需求特征：總量相近、月單量差異

4) 臨時(shí)性需求特征：總量、月單量差異

2、穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測(cè)法

3、變動(dòng)性與臨時(shí)性需求目標(biāo)分解法

課堂練一練：學(xué)員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品，分析近年交付數(shù)據(jù)，判斷需求特征。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式

1、庫(kù)存驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略

1) 上策：物料或在制品VMI供應(yīng)商庫(kù)存管理

2) 中策：成品VMI客戶(hù)端庫(kù)存管理或JMI聯(lián)合庫(kù)存管理

3) 下策：產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付

案例：某企業(yè)VMI管理策略

案例：某企業(yè)JMI聯(lián)合庫(kù)存管理策略

案例：某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計(jì)與運(yùn)用

2、訂單驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略：連續(xù)制造模式

案例：某包裝企業(yè)最短產(chǎn)出周期改善交付庫(kù)存

三、月出貨計(jì)劃表

1、成品出貨計(jì)劃表的預(yù)測(cè)滾動(dòng)性

案例：某新能源企業(yè)成品滾動(dòng)出貨計(jì)劃

2、MRP物料毛需求計(jì)劃的展開(kāi)

案例：某新能源企業(yè)零件月需求計(jì)劃分解

四、主生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審與優(yōu)化

1、主生產(chǎn)計(jì)劃的效率評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)上期效率與擋工原因評(píng)估與回應(yīng)

2、主生產(chǎn)計(jì)劃的人力負(fù)荷評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月人力負(fù)荷

3、主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)備負(fù)荷評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月設(shè)備負(fù)荷

4、主生產(chǎn)計(jì)劃的技術(shù)條件評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用FMEA分析表評(píng)估技術(shù)條件

五、主生產(chǎn)計(jì)劃與績(jī)效管理聯(lián)系

1、主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)：物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率

2、主生產(chǎn)計(jì)劃分解導(dǎo)出的管理指標(biāo)：人力設(shè)備工時(shí)、庫(kù)存水平、制造周期

課堂練一練：學(xué)員根據(jù)示例計(jì)劃，計(jì)算MRP物料需求。

 

第三講：PMC物料需求怎樣保障？

一、物料凈需求計(jì)劃

1、物料凈需求的基本公式：庫(kù)存+在途-計(jì)劃耗用

2、物料需求計(jì)劃的預(yù)測(cè)滾動(dòng)性

二、物料需求的特征分類(lèi)與供配策略?xún)?yōu)化

1、上策：通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專(zhuān)用物料/零庫(kù)存采購(gòu)

2、中策：通用物料/概略訂貨逐批采購(gòu)+專(zhuān)用物料/零庫(kù)存采購(gòu)

3、下策：通用物料/備貨型采購(gòu)+專(zhuān)用物料/零庫(kù)存采購(gòu)

三、應(yīng)對(duì)供貨不確定性的物料需求計(jì)劃修正

1、修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性

案例：某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正采購(gòu)周期

2、修正市場(chǎng)需求的不確定性

案例：某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正發(fā)貨速度

四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化

1、*生產(chǎn)彈性下最快交付生產(chǎn)策略：成品與物料VMI方式

2、最快交付下*保供能力生產(chǎn)策略：成品備貨+物料VMI方式

3、*庫(kù)存下訂單拉動(dòng)生產(chǎn)策略：物料VMI方式

4、*生產(chǎn)彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動(dòng)采購(gòu)

5、較高庫(kù)存水平生產(chǎn)策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購(gòu)

6、*策略?xún)?yōu)化方向：供應(yīng)鏈零庫(kù)存協(xié)同制造

五、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理

1、倉(cāng)儲(chǔ)管理第一職能：一物一位，一目了然

案例：某企業(yè)分倉(cāng)~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理

案例：優(yōu)秀企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)目視化管理事例

2、倉(cāng)儲(chǔ)管理第二職能：先進(jìn)先出，批次追溯

案例：某企業(yè)物料入出與退換貨流程  

案例：優(yōu)秀企業(yè)物料先進(jìn)先出解決辦法

3、倉(cāng)儲(chǔ)管理第三職能：帳卡物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

案例：逐批盤(pán)點(diǎn)、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)與定期盤(pán)點(diǎn)適用范圍

4、倉(cāng)儲(chǔ)管理第四職能：響應(yīng)計(jì)劃，保障供給

案例：某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法

 

第四講：PMC排程計(jì)劃如何拉動(dòng)生產(chǎn)？

一、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)

案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)

二、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

案例：某企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程表使用

三、瓶頸工序排程

1、單一工序排程規(guī)則

案例：最短加工時(shí)間V.S.最小松弛時(shí)間V.S.交貨期時(shí)間緊急度

2、前后工序雙排程規(guī)則 

案例：杰克遜雙單元排程方法

四、負(fù)荷評(píng)估與排程優(yōu)化

1、工序負(fù)荷計(jì)算與看板化管理

2、緊急訂單插單方法

五、四張看板與生產(chǎn)計(jì)劃信息化管理系統(tǒng)

1、X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程

2、運(yùn)用數(shù)字化車(chē)間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)

課堂練一練：柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制流程設(shè)計(jì)

 

第五講：PMC管理如何落地？

一、產(chǎn)前準(zhǔn)備有效率

案例：用六段時(shí)間表分解班組接班過(guò)程

案例：用班組計(jì)劃看板目視生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)

二、產(chǎn)后管理有結(jié)果

案例：用六段時(shí)間表分解班組交班過(guò)程

案例：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與 48項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬

三、一日生產(chǎn)有流程

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程

四、產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)有方法

案例：用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力

案例：用產(chǎn)線(xiàn)平衡改善提升產(chǎn)線(xiàn)效能

案例：用時(shí)段排程法實(shí)現(xiàn)便捷插單

案例：用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)告解決收尾欠料

 

PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃