咨詢式培訓(xùn) 簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）實(shí)戰(zhàn)落地輔導(dǎo)培訓(xùn)
講師：陳曉亮 瀏覽次數(shù)：2565
課程描述INTRODUCTION
簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：陳曉亮
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)
【培訓(xùn)收益】：
1、深刻領(lǐng)會(huì)TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
2、徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
3、徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
4、理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果；
5、結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。
咨詢式培訓(xùn)能夠?qū)崿F(xiàn)：
解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題；規(guī)避企業(yè)發(fā)展的未知風(fēng)險(xiǎn)；形成企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的能力；夯實(shí)企業(yè)發(fā)展的管理基礎(chǔ)；創(chuàng)造持續(xù)快速發(fā)展的變革效能；技能執(zhí)行能力迅速提升。
咨詢式培訓(xùn)的核心就是解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題，通過(guò)傳遞知識(shí)、啟發(fā)思路、解決問(wèn)題，這三個(gè)層面來(lái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展和改善企業(yè)績(jī)效的目標(biāo)。
咨詢式培訓(xùn)通過(guò)“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)快速改善—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的模式，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的知識(shí)培訓(xùn)，為企業(yè)帶來(lái)獨(dú)到的學(xué)習(xí)體驗(yàn)，并將培訓(xùn)內(nèi)容通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力和生產(chǎn)力，增強(qiáng)企業(yè)在培訓(xùn)后進(jìn)行管理改善的效果。
【課程背景】：
從精益生產(chǎn)，到精益管理，再到精益自動(dòng)化的技術(shù)。
自動(dòng)化(JIDOKA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來(lái)，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開(kāi)發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)少在庫(kù)、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的兩大支柱。
簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LowCostIntelligentAutomation、LCIA）就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)，然而國(guó)內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化，更無(wú)法理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）。
主打課程二：簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù).jpg
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就不難了。也就是說(shuō)，簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）就是精益自動(dòng)化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。
課程有效的詮釋了簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價(jià)值。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
【培訓(xùn)收益】：
1、深刻領(lǐng)會(huì)TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
2、徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(kù)存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)；
3、徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況；
4、理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來(lái)的革命性的效果；
5、結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。
【課程時(shí)間】：2天（12小時(shí)）
【培訓(xùn)對(duì)象】：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
【培訓(xùn)課程大綱】：
一、TPS與自働化（JIDOKA）
1、TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
2、TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）
3、JIT與一個(gè)流（One-Piece-Flow）
4、自働化改善的起點(diǎn)：浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別
5、作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
6、設(shè)備改善（TPM）與設(shè)備自働化
二、自働化
1、自働化（JIDOKA）的定義
2、自働化與自動(dòng)化同與不同
3、自働化與自動(dòng)化的差異
4、自働化與低成本自動(dòng)化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
7、自働化效果的評(píng)價(jià)方法
8、自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
三、“少人化”生產(chǎn)
1、自働化與少人化：
2、“少人化”的定義、目的、作用、
3、從省力化到省人化、再到少人化
四、防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法對(duì)TPS的貢獻(xiàn)
2、自働化與防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量
3、防錯(cuò)法概述
4、失誤與缺陷
5、防錯(cuò)與檢測(cè)
6、防錯(cuò)十大原理
7、防錯(cuò)裝置
8、防錯(cuò)法實(shí)施步驟
9、實(shí)現(xiàn)零不良的基本原則
10、零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)
五、自働化的應(yīng)用-簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
1、何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
2、不是“簡(jiǎn)易”而是“簡(jiǎn)便”
3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的
4、簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件
5、加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
6、加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
7、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化
8、定位停止系統(tǒng)
9、搬運(yùn)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
六、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化
1、生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
2、設(shè)備的MP設(shè)計(jì)
3、自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
4、生產(chǎn)線自働化
5、擴(kuò)展自働化：工序自働化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）
七、成功案例—自働化的實(shí)施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計(jì)）
1、產(chǎn)品的加工流程了解
2、傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
3、改造步驟：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線；從大流量到小流量；從單線化到多線化；從批量流到一個(gè)流One-Piece-flow；盲腸化、一人化、無(wú)人化
【精益管理專家簡(jiǎn)介】：陳曉亮老師
【主要資歷】
“精益經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)”創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC)、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE改善專家、高級(jí)工程師
陳曉亮.jpg
【實(shí)戰(zhàn)背景】
具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。獨(dú)創(chuàng)“精益經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)”培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢培訓(xùn)等。
【核心課程】
主打培訓(xùn)課程：《如何開(kāi)啟精益之旅》《簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)》《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益班組現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
更多培訓(xùn)課程：《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》《QC新舊7大手法》《快速換模法(SMED)》《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益成本管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《生產(chǎn)問(wèn)題的分析與解決》《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制》
簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/28196.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 陳曉亮
[僅限會(huì)員]
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