課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)線布局培訓(xùn)
【課程背景】
您是否由于生產(chǎn)線布局不合理和換模時(shí)間長帶來以下困擾:
物流路線長,搬運(yùn)多;
由于想提升搬運(yùn)效率,造成搬運(yùn)單位增大,在制品增多;
布局不合理造成作業(yè)不方便;
換型號時(shí)間長,有的換模具,調(diào)機(jī)時(shí)間基本上需要1天的時(shí)間。
從消除浪費(fèi)的思想和原理來看,布局優(yōu)化和快速換模SMED也是精益生產(chǎn)改善的機(jī)會,如何做好布局規(guī)劃和快速換模,本課程從每種生產(chǎn)特點(diǎn),產(chǎn)品特點(diǎn),機(jī)器設(shè)備特點(diǎn),工藝特點(diǎn),物料特點(diǎn)來解析生產(chǎn)布局的不同方案。從工作4M1E和換模步驟,動(dòng)作觀察,來縮短換模換型時(shí)間。
【培訓(xùn)對象】
IE經(jīng)理,IE工程師,PE經(jīng)理、PE工程師,生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)工程師,生產(chǎn)組長
【課程收益】
1.樹立消除浪費(fèi)的精益思想意識
2.掌握不同生產(chǎn)模式,設(shè)備類型,工藝類型條件下的布局的類型
3.掌握不同生產(chǎn)布局形態(tài)的優(yōu)缺點(diǎn)
4.自我診斷,發(fā)現(xiàn)公司布局改善的機(jī)會
5.掌握快速換模SMED換型的原理
6.掌握快速換型SMED改善步驟
【培訓(xùn)大綱】
第一章為什么要做布局優(yōu)化?
1.減少物流成本
2.提高效率
3.減少投入
第二章產(chǎn)線布局原則
1.工藝順序原則;
2.物流路線最短原則;
3.產(chǎn)品/模塊原則;
4.流動(dòng)原則;
5.方便原則;
6.人、機(jī)綜合效率*化原則;
第三章生產(chǎn)線布局類型
1.定位布局;
1.1適用定位布局的范圍
1.2定位布局的特點(diǎn)
1.3定位布局的優(yōu)缺點(diǎn)
2.工藝布局;
2.1適用工藝布局的范圍
2.2工藝布局的特點(diǎn)
2.3工藝布局的案例分析
2.4工藝布局的優(yōu)缺點(diǎn)
3.產(chǎn)品布局;
3.1適用產(chǎn)品布局的范圍
3.2產(chǎn)品布局的特點(diǎn)
3.3產(chǎn)品布局案例分析
3.4產(chǎn)品布局優(yōu)缺點(diǎn)
4.單元式布局;
4.1適用單元式布局的范圍
4.2單元式布局的特點(diǎn)
4.3單元布局案例分析
4.4單元布局優(yōu)缺點(diǎn)
5.混合式布局
5.1混合式布局的范圍
5.2混合式布局的特點(diǎn)
5.3混合式布局的案例分析
6.幾種典型的布局形式
6.1直線型布局
6.2L型布局
6.3U型布局
6.4O環(huán)型布局
6.5S型布局
第四章生產(chǎn)線布局時(shí)機(jī)
4.1新工廠建立規(guī)劃
4.2全新車間布局規(guī)劃
4.3全新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)
4.4工廠搬遷
4.5引入新工藝新技術(shù)
4.5精益改善活動(dòng)
第五章快速換模
1.一級方程式賽車維修視頻;
2.快速換模的基本概念
2.1內(nèi)換模
2.2外換模
3.快速換模作業(yè)步驟
3.1記錄換模工作中人、機(jī)、料、法、環(huán)清單
3.2記錄和觀察現(xiàn)在換模的時(shí)間
3.3分析哪些工作內(nèi)容是內(nèi)換模、哪些是外換模
3.4分析哪些內(nèi)換模工作可以轉(zhuǎn)為外換模工作
3.5將內(nèi)換模轉(zhuǎn)為外換模
3.6通過動(dòng)作分析,技能培訓(xùn),減少內(nèi)換模和外換模時(shí)間
3.7建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書固化成果
4.快速換模改善案例分享
生產(chǎn)線布局培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/282870.html
已開課時(shí)間Have start time
- 盛治武
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
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