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服裝生產(chǎn)質(zhì)量

《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產(chǎn)流程制定的一份生產(chǎn)管理規(guī)范，它是從生產(chǎn)的計(jì)劃階段直到大貨出運(yùn)的整個(gè)過程都要進(jìn)行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報(bào)告，以保證質(zhì)量符合要求。 公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時(shí)間都能隨時(shí)檢查所有服裝和查閱所有記錄。 《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范
一、原輔材料的檢查 服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個(gè)服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。
（一）原輔料入庫前的檢查
（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。
（2）材料的包裝是否完好、整潔。
（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。
（4）檢驗(yàn)材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。
（二）原輔料保管狀況的檢查
（1）倉庫環(huán)境條件： 濕度、溫度、通風(fēng)等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。
（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。
（3）材料堆放是否整齊，標(biāo)志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核 技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項(xiàng)技術(shù)文件進(jìn)行嚴(yán)格審查，確保正確無誤。
（一）生產(chǎn)通知單的審核 對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項(xiàng)技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應(yīng)等內(nèi)容，進(jìn)行核對與審查，確認(rèn)無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。
（二）縫制工藝單的審核 對所制定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢查，核對有否遺漏和錯(cuò)誤，如：
①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；
②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準(zhǔn)確明白；
③特殊的縫制要求是否明確指出。
（三）樣板質(zhì)量的審核 服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認(rèn)真細(xì)心。
（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容
①大小樣板數(shù)量是否xx，有否遺漏；
②樣板上的書寫標(biāo)記（款號、規(guī)格等）是否準(zhǔn)確，有無遺漏；
③復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；
④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準(zhǔn)確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達(dá)到要求等；
⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；
⑥定位標(biāo)記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準(zhǔn)確，有無遺漏；
⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；
⑧經(jīng)紗標(biāo)記是否正確，有無遺漏；
⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。 當(dāng)復(fù)核審驗(yàn)合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。
（2）樣板的保管
①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。
②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時(shí)，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時(shí)，應(yīng)盡可能使用夾板。
④樣板通常放在通風(fēng)干燥處，以防止受潮變形，同時(shí)要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。
⑤xx樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項(xiàng)。
（3）利用計(jì)算機(jī)繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時(shí)可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個(gè)備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制
（一）裁剪前的要求 裁剪是服裝加工的**個(gè)環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應(yīng)注意以下項(xiàng)目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。
（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。
（2）原、輔料等級是否符合要求。
（3）面料緯斜有否超標(biāo)。
（4）樣板規(guī)格是否準(zhǔn)確。
（5）色差、疵點(diǎn)、虧損、殘破等有否超標(biāo)。
（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。
（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。
（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。
（二）排料劃樣的審核內(nèi)容
（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。
（2）面料正、反面有無劃錯(cuò)。
（3）大小樣板有無漏劃或錯(cuò)劃。
（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。
（6）總用料率是否低于額定耗用標(biāo)準(zhǔn)。
（7）劃樣是否清晰，每個(gè)裁片的規(guī)格是否準(zhǔn)確，定位標(biāo)記有否漏劃或錯(cuò)劃。
（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容
（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。
（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。
（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。
（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。
（5）每個(gè)色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。
（四）分包、編號、捆包的審核
（1）有無分錯(cuò)包的現(xiàn)象。
（2）各裁片包的編號是否清楚、準(zhǔn)確，有無編錯(cuò)、漏編或重復(fù)編號現(xiàn)象。
（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。
（4）xx部件是否理齊扎好。
（5）包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制 縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個(gè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。
（一）縫制前的要求
（1）領(lǐng)取衣片時(shí)，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。
（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。
（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。
（4）核對工藝單和樣衣是否符合。
（5）核對裁片需組合部位是否吻合。
（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、xx、正確。
（二）縫制加工中的質(zhì)量控制
1．加工工藝的核查 主要檢查實(shí)際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。
2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；
②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；
③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；
④商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢；
⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；
⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點(diǎn)、擦傷等情況。
（三）縫制過程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置 在縫制過程中的檢驗(yàn)也稱中間檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動(dòng)量，同時(shí)能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。 不同款式的服裝，其檢驗(yàn)點(diǎn)位置的設(shè)置不同，可參照以下幾點(diǎn)：
（1）由檢驗(yàn)點(diǎn)驗(yàn)出的疵病，應(yīng)不必為返修疵點(diǎn)而拆開完好的成品。
（2）檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不被以后的工序所覆蓋。
（3）合理配置檢驗(yàn)員，并提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髁?br /> （四）疵品統(tǒng)計(jì)
對縫制過程中的在制品及半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進(jìn)行必要的指導(dǎo)，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制
（一）鎖釘質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。
（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。
（3）鎖眼的針跡密度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）釘扣是否牢固、耐用。
（二）整燙質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容
根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時(shí)使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時(shí)服裝不走樣。
（1）熨燙外觀是否平挺或符合設(shè)計(jì)要求。
（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。
（3）線頭、污漬是否清除。
（4）折疊形式是否符合要求。
（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗(yàn)
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
服裝成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。 有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。
4、口袋xx、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。
11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。 13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。
14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。
15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。
16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（**的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。
17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。
18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

七、包裝入庫 服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。
1、線頭、污漬要清理干凈，
2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。
5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。
6、塑料袋不得破損。
7、配比正確、不混裝、短裝；
8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時(shí)劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時(shí)也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。
9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時(shí)就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。
10、訂單無特殊要求，每個(gè)訂單只允許三個(gè)尾箱。
11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。
12、打箱帶牢固。
13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量