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SPC基礎(chǔ)知識

為什么要參加本次培訓(xùn)
長期的SPC課程培訓(xùn)中，經(jīng)常有學(xué)員問我們：
1) 老師控制圖的數(shù)據(jù)反饋出過程有變差，有什么工具能直接分析出問題的原因呢？如何分析解決呢？為什么出現(xiàn)這個問題呢？
2) 老師控制圖這么煩雜，使用步驟這么多，有沒有更簡單經(jīng)濟(jì)快速的替代方法來使用呢？
3) 老師特殊因素出現(xiàn)了，但不知道特殊因素在哪里，有什么方法嗎？
4) 老師客戶要求的過程能力不斷提高，有必要嗎，是不是過程過渡了？過程有一點(diǎn)波動，控制圖就出控制線了，怎么樣在這么高的過程能力中保證穩(wěn)定的過程呢？
5) 老師影響產(chǎn)品特性的變差很多，能否找到影響產(chǎn)品特性最直接的變差，如何將這些最直接的變差和產(chǎn)品特性制定相應(yīng)的區(qū)間和函數(shù)關(guān)系，這樣是否我們就能保證穩(wěn)定的過程了呢？
6) 老師控制圖收集了很多的數(shù)據(jù)，但不穩(wěn)定時，進(jìn)行問題分析時通常還要在收集數(shù)據(jù)，怎么能利用原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行問題分析呢？
很顯然傳統(tǒng)的SPC培訓(xùn)課程利用門柱的思想，僅告訴學(xué)員，什么是變差，變差的表現(xiàn)形式是什么；什么是過程能力，達(dá)到何種過程能力符合要求；如何建立控制圖的步驟，什么情況下用什么類型的控制圖，控制圖的判穩(wěn)法規(guī)有哪些等已經(jīng)不能滿足企業(yè)和學(xué)員的需求了；
這些問題很現(xiàn)實(shí)，也是必須要解決的，但不是常規(guī)SPC課程并沒有貫穿問題的解決方法，能否設(shè)計一個課程在講SPC的同時解決上述問題呢？企業(yè)和學(xué)員們期望在學(xué)習(xí)SPC課程時能利用SPC統(tǒng)計知識和其他解決問題工具進(jìn)行組合學(xué)會SPC的同時對不穩(wěn)定的過程進(jìn)行問題分析，快速找出問題的原因。
本課程在講述傳統(tǒng)SPC課程基礎(chǔ)上，考慮了企業(yè)和學(xué)員的需求：
1. 將變差分類,可直接用于問題分析；
2. 講明了什么類型的控制圖最經(jīng)濟(jì)有效；
3. 利用控制圖理念和6sigmak中T分布的知識開發(fā)延伸過程出現(xiàn)異常情況下的問題分析工具，快速找出影響產(chǎn)品特性的關(guān)鍵控制因子；
4. 通過對關(guān)鍵控制因子的有效控制區(qū)間進(jìn)行研究，收縮關(guān)鍵控制因子的公差，放大非關(guān)鍵因子的公差，使高過程能力變成現(xiàn)實(shí)和有效，滿足客戶要求，實(shí)現(xiàn)真正的過程能力提升；
5. 進(jìn)一步找出關(guān)鍵控制因子和產(chǎn)品特性的對應(yīng)關(guān)系；
6. 利用歷史數(shù)據(jù)，在不中斷生產(chǎn)的基礎(chǔ)上開發(fā)延伸過程出現(xiàn)異常情況下的問題分析工具

課程目標(biāo)暨收益：
a. 理解波動、變差和變差的表現(xiàn)形式，學(xué)習(xí)變差的分類和利用變差分類進(jìn)行原因分析；
b. 學(xué)習(xí)控制圖建立的階段和使用步驟，深刻理解控制圖判異原則，不在局限于常規(guī)的7種判異原則；
c. 重點(diǎn)掌握理解控制圖分類和的應(yīng)用時機(jī)，理解取樣的原則和公式的原理，不在強(qiáng)調(diào)用公式來具體計算（現(xiàn)在已經(jīng)有軟件取代）；
d. 講述過程過渡和過程控制經(jīng)濟(jì)性原則，用什么樣的控制圖即能滿足客戶要求，使過程過渡和過程經(jīng)濟(jì)性原則不在矛盾；
e. 學(xué)會控制圖在分析階段和使用過程中不穩(wěn)定階段的原因分析工具，便于學(xué)員在遇到過程不穩(wěn)定時，能迅速找到問題的原因，使過程能夠快速的進(jìn)入穩(wěn)定的階段；
f. 掌握并區(qū)分過程能力指數(shù)CPK\\PPK\\CMK\\CGK的含義，并理解他們的運(yùn)用時機(jī),以及當(dāng)過程能力不足時的分析方法；
g. 找出關(guān)鍵控制控制因子和過程能力之間的關(guān)系，放大非關(guān)鍵控制因子的公差和縮少關(guān)鍵控制因子的公差，使高過程能力成為可能，使企業(yè)不在擔(dān)心過程過渡帶來的成本顧慮，滿足客戶要求；

課程培訓(xùn)對象
-產(chǎn)品設(shè)計工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，可靠性工程，研發(fā)工程師，材料工程師；
-設(shè)備工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；
-品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶質(zhì)量工程師；
-班組長，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；
-品質(zhì)經(jīng)理/部長、制造經(jīng)理/部長、技術(shù)經(jīng)理/部長、生產(chǎn)經(jīng)理/部長，研發(fā)經(jīng)理/部長.
 
培訓(xùn)大綱
培訓(xùn)前言
第一章SPC基礎(chǔ)知識與變差分析工具
-SPC的起源與發(fā)展
-制造過程詳解
-一個工廠軸徑不合格案例分享
-制造過程定義
-為什么過程會波動
-過程控制的基本模型（舍棄）
-什么是變差
-變差的表現(xiàn)形式
-隨機(jī)現(xiàn)象
-概率
-分布
-什么是正態(tài)分布
-正態(tài)分布相關(guān)的術(shù)語
總體、樣本、隨機(jī)抽樣
-和正態(tài)分布相關(guān)的統(tǒng)計量
平均值 X  
中位數(shù)
極  差 R
-正態(tài)性檢驗(yàn)
-為什么需要正態(tài)分布
-中心極限定理
-變差的分類和分析步驟
-變差的分類
普通變差、特殊變差、系統(tǒng)變差；
自然界中的三種多變量
-多變量的定義和原理（舉例）
-多變量的360時空（時間、位置、空間變差）；
-變量族的分層過濾
-時間對時間變差舉例
-件對件變差的舉例
-位置對位置變差
-流的概念（產(chǎn)品流和過程流）
多變差的分析舉例
-簇譜的繪制
-流的識別
-三種變量貢獻(xiàn)的分析
-位置對位置變差

第二章SPC基本原理
-什么是過程控制
-一個計數(shù)器不工作的案例分享
-數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系
-過程控制的措施分類
-過程控制的兩種狀態(tài)
-四類過程及其對策
-過程控制的兩種質(zhì)量觀
-統(tǒng)計過程控制圖基本原理
-“3σ原則”
-控制圖的轉(zhuǎn)化過程
-控制圖的演變過程
-控制圖的結(jié)構(gòu)
-控制圖的種類
-控制圖的選擇原則
-控制圖的解釋
控制圖的兩種判斷方法
虛發(fā)警報和漏發(fā)警報
判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)
控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定
控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計算演示
-計量型數(shù)據(jù)控制圖的繪制（均值及差圖為例，MINITAB 展示）
-準(zhǔn)備工作
-1原始數(shù)據(jù)收集
1.1、選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)
1.1.1 子組大?。?br /> 1.1.2 子組頻率：
-合理子組原則
-合理子組的選舉
1.1.3 原始數(shù)據(jù)：
-1.2 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)
1.2.1 建立R控制圖
1.2.2建立X控制圖
1.2.3記錄原始數(shù)據(jù)
-1.3計算每個子組的均值( X )和極差( R )
-1.4 選擇控制圖刻度
-1.5 將均值(X)和極差值(R)畫到控制圖上
-2. 計算控制界限
-2.1 計算過程均值(X)和平均極差值(R)
-2.2 在控制圖上作控制界限
-2.3在控制圖上作控制界限
-3.過程控制圖解釋
-3.1兩種控制圖應(yīng)用示意說明
分析型控制圖
控制用控制圖
-3.2分析極差圖(R)上的數(shù)據(jù)
-3.3識別并標(biāo)注極差圖(R)上的特殊原因（極差圖）
-3.4重新計算控制界限（極差圖）
-3.5 分析均值圖( X )上的數(shù)據(jù)
-3.6識別并標(biāo)注均值圖( X )上的特殊原因
-3.7重新計算控制界限（均值圖）
-3.8延長控制界限
-控制圖延伸分析工具搜索組裝型不合格原因的查找（案例和練習(xí)）
-部件排序
-部件交換排除
-計算判斷極限
-判定結(jié)論
-求交運(yùn)算
-析因分析(練習(xí)，利用MINITAB分析)

第三章 過程能力和過程能力指數(shù)
-過程能力定義
-制動器氣缸活塞的裝配問題研究（案例）
-過程能力指數(shù)定義
-期望與運(yùn)行值
-過程的中心和變差
-過程能力指數(shù)與過程性能
-過程能力指數(shù)概括表
-過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP
-實(shí)際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK
-過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA
-Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系
-單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計算
-Z值的計算
-Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系
-長期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系
-CGK與CMK的理解
-第二代能力指數(shù)CPM\\CPMK\\PPM\\PPMK
-能力指數(shù)的評級標(biāo)準(zhǔn)
-計數(shù)型能力指數(shù)
-公差、 σ、計數(shù)型、計量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表
-過程能力分析工具
-成對比較（案例和練習(xí)）
工具運(yùn)用的準(zhǔn)備
數(shù)據(jù)收集
顯著性檢驗(yàn)-圖基檢驗(yàn)
圖基檢驗(yàn)的統(tǒng)計原理
終結(jié)計數(shù)器與置信水平
-直方圖（案例和練習(xí)）
-持續(xù)改進(jìn)過程能力
-過程改進(jìn)的策略
-過程能力提高工具--散布圖的應(yīng)用

第四章 預(yù)控法（彩虹圖）
-常規(guī)控制圖和預(yù)控制圖的利弊
-預(yù)控法的基本思想
-預(yù)控法的假設(shè)條件
-預(yù)控法的應(yīng)用規(guī)則
-預(yù)控制圖的繪制步驟
-步驟一、建立預(yù)先控制限（控制限）
雙側(cè)公差情況
只有上限的情況（越小越好）
只有下限的情況（越大越好）
-預(yù)控法判異準(zhǔn)則
-開班判異準(zhǔn)則
-正常過程控制判異準(zhǔn)則
-兩次停機(jī)情況下的判異準(zhǔn)則
-判異口決
-預(yù)控制圖使用舉例
-正項(xiàng)控制圖
-過程(正向)控制概念
-過程(正向)控制計劃（舉例）
-過程(正向)控制圖（舉例）

SPC基礎(chǔ)知識