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涂裝管理系統(tǒng)培訓(xùn)

課程介紹INTRODUCTION
三天的課程由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。
*汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的特別工作小組（涂裝工作組）2007年8月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評(píng)估（Coating System Assessment） CQI-12標(biāo)準(zhǔn)，2012年2月發(fā)布了第2版,2020年7月發(fā)布了第3版。新版主要變更內(nèi)容：高溫測(cè)量—以前的版本沒有提供足夠的詳細(xì)信息來指導(dǎo)用戶使用可接受的測(cè)試方法和結(jié)果。這個(gè)新部分提供了所需的詳細(xì)信息，并且與CQI-9保持一致; 設(shè)備列在過程表中，用以強(qiáng)調(diào)每個(gè)過程的關(guān)鍵設(shè)備和具體要求，并通過列在一起來簡(jiǎn)化審核流程; 在過程表中添加了“作業(yè)審核測(cè)量值”列，以對(duì)作業(yè)審核期間填充信息的位置進(jìn)行規(guī)范;在過程表中以問題的形式添加了更多指南,以提供了可用作客觀證據(jù)的清晰示例;
該標(biāo)準(zhǔn)定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達(dá)成持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費(fèi);

參加人員：
涂裝工廠工藝審核員;涂裝產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)師;現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制工程師;生產(chǎn)管理人員;負(fù)責(zé)涂裝零件采購和供應(yīng)商管理的人員（SQE）

課程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI－12涂裝系統(tǒng)的要求, 識(shí)別和滿足顧客特殊要求;
獲得有效實(shí)施CQI-12的方法和思路;
學(xué)習(xí)涂裝過程控制的有效方法;
識(shí)別涂裝過程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)，降低涂裝產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn);
熟練運(yùn)用評(píng)估技巧;
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)涂裝系統(tǒng)，從管理職責(zé)與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理等角度推進(jìn)組織績(jī)效的整體提升;

課程優(yōu)勢(shì)COURSE ADVANTAGE
全面了解涂裝系統(tǒng)審核要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求;
能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法;
掌握運(yùn)用過程方法有效實(shí)施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧;
提高對(duì)涂裝產(chǎn)品和過程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí);

課程大綱COURSE CONTENT
第一天
上午
1.CQI-12簡(jiǎn)介
1.1 CQI-12是顧客特殊要求
1.2 CQI-12主要內(nèi)容
1.3 CQI-12評(píng)估流程
1.4 CQI-12新舊版主要變化
1.5過程方法運(yùn)用
1.5.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法
1.5.2過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-12評(píng)估與IATF16949認(rèn)證

下午
2. 涂裝基礎(chǔ)知識(shí)
2.1表面處理概述
2.2 涂裝基礎(chǔ)知識(shí)
2.2.1 涂裝定義、功能
2.2.2 常用涂裝特點(diǎn)
2.3涂裝常見不良分析
2.4涂裝過程具體的審核要求（過程表A-K）
過程表A—預(yù)處理 (水洗)
過程表B—預(yù)處理 (機(jī)械)
過程表C—轉(zhuǎn)化膜
過程表D—粉末涂裝
過程表E—噴漆
過程表F—電泳
過程表G—浸旋涂和鋅片涂覆
過程表H—自泳
過程表I—固化
過程表J—陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化
過程表K—設(shè)備
小結(jié)

第二天
上午
3. CQI-12條款詳解
3.1涂裝系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃
3.1.1專業(yè)人員
3.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
3.1.3 失效模式及影響分析
3.1.4 控制計(jì)劃
3.1.5  外部標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
3.1.6 作業(yè)指導(dǎo)書
3.1.7 過程能力 ……
3.1.19設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)
3.1.20 備品備件管理
討論3:設(shè)備預(yù)防性與預(yù)知性維護(hù)
討論4：用PFMEA對(duì)涂裝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析

下午
3.2涂裝系統(tǒng)評(píng)表-現(xiàn)場(chǎng)和物料處理職責(zé)
3.2.1 物料進(jìn)出匹配
3.2.2 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
3.2.3 不合格品管理
3.2.4 死角區(qū) ……
3.2.10 照明
練習(xí)1:審核證據(jù)查找
小結(jié)

第三天
上午
4.高溫測(cè)試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統(tǒng)精度測(cè)試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測(cè)試(TUS)
案例
練習(xí)2:計(jì)算SAT
5.作業(yè)審核
5.1 作業(yè)審核概述
5.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習(xí)3：作業(yè)審核

下午
6. CQI-12評(píng)估演練
6.1 CQI-12評(píng)估流程
6.2過程方法有CQI-12評(píng)估中的運(yùn)用
6.3 評(píng)估技巧
案例：評(píng)估演練
復(fù)習(xí)總結(jié)、考試

涂裝管理系統(tǒng)培訓(xùn)