課程描述INTRODUCTION
倉庫庫存管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：趙又德
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉庫庫存管理培訓(xùn)
【課程大綱】
模塊一：認識篇
第一部分：庫存給企業(yè)帶來的利弊影響
1.廣義庫存的理解及分類方法
2.庫存的5大積極作用分析
3.庫存的三大消極作用分析
4.庫存掩蓋問題分析
5.庫存產(chǎn)生的成本分析
第二部分：高庫存的關(guān)鍵因素分析
1.庫存影響的關(guān)鍵因素魚骨圖分析
如何看待計劃對庫存的影響？
如何看待流程對庫存的影響？
如何看待信息不對稱對庫存的影響？
如何看待預(yù)測對庫存的影響？
如何看待控制方法對庫存的影響？
如何看待庫存管理對庫存的影響？
如何看待安全庫存對庫存的影響？
【案例分析】：某公司庫存產(chǎn)生因素實例分析
第三部分：庫存周轉(zhuǎn)率與庫存水平高低的關(guān)系分析
1.實際案例計算理解庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
2.如何正確了解庫存周轉(zhuǎn)率概念？
3.如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理水平之間的關(guān)系？
4.如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率的計算公式？
5.如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率與庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)之間的關(guān)系？
6.【案例分析】：庫存周轉(zhuǎn)率計算演練
7.如何正確理解庫存周轉(zhuǎn)率的意義？
8.減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率具體措施解析
模塊二：措施篇
第四部分：需求預(yù)測技術(shù)
----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之①
（模型、公式）應(yīng)用
【案例導(dǎo)引】：某公司忽視預(yù)測導(dǎo)致破產(chǎn)的實例分析
1.庫存需求預(yù)測概述
庫存需求預(yù)測的基本概念
庫存需求預(yù)測的四個基本要素
庫存需求預(yù)測的分類方法
定性預(yù)測與定量預(yù)測特點分析
庫存需求預(yù)測的內(nèi)容
庫存需求預(yù)測的流程
2.庫存需求預(yù)測方法
常用的定性預(yù)測方法
德爾菲法預(yù)測的特點、過程及應(yīng)用
【案例演練】：德爾菲法應(yīng)用
定量預(yù)測方法
時間序列預(yù)測方法
移動平均法
【案例演練】：一次移動平均法
【案例演練】：加權(quán)移動平均法
【案例演練】：指數(shù)平滑法
【案例演練】：回歸分析預(yù)測法
幾種庫存需求預(yù)測方法的對比
3.庫存需求預(yù)測方法的選擇
庫存需求預(yù)測方法的選擇原則
供應(yīng)鏈庫存需求預(yù)測的注意事項
第五部分：安全庫存管理
----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之②
（模型、公式）應(yīng)用
【案例導(dǎo)引】：某公司實施安全庫存管理提高庫存周轉(zhuǎn)率的實例分析
安全庫存的理解
1.影響安全庫存的因素分析
2.安全庫存的設(shè)置能夠避免企業(yè)缺貨的可能，提高服務(wù)水平
3.安全庫存與服務(wù)水平的關(guān)系
【案例演練】：不同服務(wù)水平下的安全庫存安全系數(shù)下如何計算訂貨點
【案例演練】：需求確定提前期隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】：提前期確定需求隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】：需求和提前期均隨機的安全庫存水平計算方法
【案例演練】：季節(jié)性需求顯著的安全庫存水平計算方法
第六部分：庫存控制手段
----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之③
（模型、公式）應(yīng)用
1.A、B、C分類控制法
【案例演練】：如何實施A、B、C分類的具體實施
2.經(jīng)濟生產(chǎn)批量原理解析
【案例演練】：經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型計算方法
【案例演練】：有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型計算方法
【案例演練】：允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量模型計算方法
【案例演練】：確定性非均勻需求庫存問題的基本模型
3.定量訂購法
訂購點的確定
【案例演練】：定量訂購法計算方法應(yīng)用
4.定期訂購法
**高庫存量Qmax的確定
【案例演練】：定期訂購法計算方法應(yīng)用
5.物料需求（MRP）精準計算法
MRP 運作流程解析
MRP 計算步驟解析
BOM準確性對庫存的影響解析
【案例演練】：MRP 計算實例
第七部分：庫存管理方法
----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之④
（流程、方法應(yīng)用）
1.減少因先進先出管理不當造成的庫存辦法
2.減少因呆滯料長期存放造成庫存的管理辦法
3.減少因庫存數(shù)量不正確造成的盤點差異處理辦法
4.減少因養(yǎng)護不當造成的物料變質(zhì)形成的庫存解決辦法
5.減少因退料管控流程不當造成的庫存解決
第八部分：價值流（VSM）流程優(yōu)化方法
----減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率實施措施之④
（流程、工具）應(yīng)用
1.價值流現(xiàn)狀如何影響大量庫存的原因分析
2.解決價值流現(xiàn)狀的未來價值流圖析應(yīng)用
3.具體方法：流程優(yōu)化（BPR）
4.看板拉動，避免過量生產(chǎn)
5.一個流生產(chǎn)，避免大量WIP
6.建立超市
7.柔性生產(chǎn)
模塊三：策略篇
第九部分：供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存策略
1.零庫存管理
零庫存的產(chǎn)生背景和含義
零庫存的形式
零庫存的實施原則和途徑
2.供應(yīng)商管理庫存（VMI）
VMI的基本概念
VMI的實施方法與步驟
VMI的支持技術(shù)
VMI的模型
VMI的優(yōu)點與局限性
3.聯(lián)合庫存管理（JMI）
JMI的概念及基本思想
JMI的管理優(yōu)勢
JMI的實施策略
JMI的實施步驟
JMI的動態(tài)運作模式
4.合作計劃、預(yù)測與補給（CPFR）
CPFR的產(chǎn)生和發(fā)展
CPFR的基本內(nèi)容
CPFR的模型
CPFR的實施方法
CPFR的局限性
倉庫庫存管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/28565.html
已開課時間Have start time
- 趙又德