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豐田生產(chǎn)模式培訓(xùn)

授課對象：
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理及主管、精益人員、計劃、物流、采購、銷售、生產(chǎn)等。

課程背景：
豐田生產(chǎn)方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀(jì)汽車領(lǐng)頭羊的根本原因,被*麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家總結(jié)為“不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)”，贊譽為“精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）”。本課程將為即將導(dǎo)入精益生產(chǎn)以及正在推行中的企業(yè)帶來全面系統(tǒng)的講解。解讀精益生產(chǎn)的精髓，探密豐田成功的根源。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、樹立正確的精益思維和理念
2、徹底理解精益的核心和要點
3、動手實踐來掌握主要工具
4、了解精益推行的基本步驟
5、判斷企業(yè)當(dāng)前的精益水平

課程大綱：
1、精益生產(chǎn)介紹
1.1 精益生產(chǎn)誕生的背景
1.2 精益生產(chǎn)演變的歷程
1.3 精益生產(chǎn)基本的理念
1.4 精益生產(chǎn)特有的方式
1.5 精益生產(chǎn)的片面理解
2、徹底消除浪費
2.1 識別浪費和價值
2.2 浪費的三種類型
2.3 常見的八大浪費
2.4 消除浪費的模式
練習(xí)：查找浪費
-問題查找
-總結(jié)發(fā)表
-對策研討
演練：沙盤第一輪
-規(guī)則說明
-嘗試運轉(zhuǎn)
-問題討論
-對策實施
演練：沙盤第二輪
-結(jié)果確認(rèn)
-問題討論
-對策實施
課堂答疑
3、解讀自働化
3.1 自働化主要內(nèi)容
3.2 工序內(nèi)造就質(zhì)量
3.3 省人化與少人化
3.4 自働化與自動化
演練：沙盤第三輪
-結(jié)果確認(rèn)
-問題討論
-對策實施
4、解讀準(zhǔn)時化
4.1 準(zhǔn)時化內(nèi)容
4.2 一個流生產(chǎn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.4 后序領(lǐng)取
演練：沙盤第四輪
-結(jié)果確認(rèn)
-問題討論
-對策實施
5、解讀人財育成
5.1 營造非做不可的氛圍
5.2 多技能工的培養(yǎng)訓(xùn)練
5.3 基層管理者三大法寶
5.4 自主研活動推進(jìn)實施
5.5 現(xiàn)場自主改善的活動
5.6 現(xiàn)場改善的工具利器
6、精益推行要領(lǐng)
6.1 明確推行目的
6.2 各階層的職責(zé)
6.3 領(lǐng)導(dǎo)層的作用
6.4 全員參與活動
6.5 改善十條覺悟
6.6 推進(jìn)組織搭建
6.7 核心推進(jìn)內(nèi)容
課堂答疑

講師介紹：
杜俊凱老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級咨詢師講師；精益生產(chǎn)專家；豐田生產(chǎn)性研究所MIC訪問學(xué)者；日本豐田學(xué)院認(rèn)證TPS講師
日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI認(rèn)證講師；*質(zhì)量協(xié)會認(rèn)證六西格瑪黑帶。
擅長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管理、六西格瑪管理
工作經(jīng)歷：
曾就職于豐田，后在*大型企業(yè)集團(tuán)先后擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總，多年負(fù)責(zé)工廠的全面管理，有著豐富的現(xiàn)場診斷和改善經(jīng)驗。

豐田生產(chǎn)模式培訓(xùn)