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精益制造與設(shè)備管理

課程特色：20%的理論知識講授、50%的真實(shí)案例解析、30%的行動(dòng)學(xué)習(xí)與實(shí)戰(zhàn)！ 
課程目的：掌握精益化設(shè)備管理的本質(zhì)及推進(jìn)實(shí)施方法，建立設(shè)備預(yù)防性維修模式及點(diǎn)檢體系的搭建。讓設(shè)備管理創(chuàng)造更大價(jià)值！ 課程收益：通過大量的真實(shí)案例解析、情景行動(dòng)學(xué)習(xí)和實(shí)戰(zhàn)，深入淺出的讓學(xué)員掌握設(shè)備管理、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備點(diǎn)檢的思想與實(shí)施方法，促進(jìn)該方法在學(xué)員企業(yè)的落地推行。 

課程對象: 生產(chǎn)制造型企業(yè)總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)，設(shè)備經(jīng)理，精益經(jīng)理，生產(chǎn)廠長，機(jī)電維修工程師，車間主任，業(yè)務(wù)骨干，車間班組長

課程大綱
第一篇 新時(shí)代精益設(shè)備管理體系的構(gòu)建
1.新時(shí)代設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新         2.企業(yè)設(shè)備管理重點(diǎn)的重新定位
3.現(xiàn)代設(shè)備管理理念及設(shè)備管理的現(xiàn)代化     4.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式
5.構(gòu)建科學(xué)的精益設(shè)備管理體系             6.精益設(shè)備管理的模式
7.精益設(shè)備管理的核心目標(biāo)                 8.實(shí)施精益設(shè)備管理的幾點(diǎn)對策

第二篇 全員生產(chǎn)維修（TPM）體系的建立與推進(jìn)
1.企業(yè)成功必備的三要素                  2.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念
3.全效率的實(shí)現(xiàn)及提升設(shè)備綜合效率（OEE） 4.加強(qiáng)全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)
5.TPM活動(dòng)體系（兩大基石、五個(gè)要素、三個(gè)目的、八大支柱）
6.TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)及四個(gè)階段           7.TPM活動(dòng)與企業(yè)文化
8.五位一體”的全員TPM模式               9.TPM推進(jìn)方法和技巧及實(shí)現(xiàn)精益TPM
10.TPM推進(jìn)過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進(jìn)過程中的問題思考

第三篇 突破點(diǎn)檢實(shí)施的瓶頸
1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系    2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式
3.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍建設(shè)及《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（試行）》解讀
4.不斷提升點(diǎn)檢技能                  5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的PDCA閉環(huán)管理及點(diǎn)檢實(shí)績管理
6.點(diǎn)檢工作的持續(xù)改進(jìn)                7.企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢管理需要“工匠精神”
8.中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于點(diǎn)檢管理的相關(guān)要求

第四篇 現(xiàn)場設(shè)備管理與設(shè)備自主維護(hù)保養(yǎng)
1.現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)                 2.“6S”活動(dòng)的開展
3.目視化管理法的應(yīng)用                   4.“紅牌作戰(zhàn)”及定點(diǎn)拍照法
5.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點(diǎn)           6.設(shè)備的維護(hù)管理及設(shè)備的自主維修保養(yǎng)
7.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策           8.清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”及設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)
9.設(shè)備主動(dòng)維護(hù)的核心和首要環(huán)節(jié)         10.建立設(shè)備健康管理體系

第五篇 設(shè)備預(yù)防性維修管理
1.預(yù)防性維修體系的總體思路             2.預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實(shí)施
3.預(yù)知維修的實(shí)施                       4.設(shè)備維修方式選擇及維修策略的優(yōu)化
5.綠色維修及精益維修的理念
6.中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中關(guān)于設(shè)備維修管理的相關(guān)要求

第六篇 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理
1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用             2.設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法（FMEA）
3.設(shè)備管理中的零故障理念               4.故障降不下來的原因分析
5.減少故障損失的主要措施               6.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)及故障為零的原則
7.實(shí)現(xiàn)零故障管理的關(guān)鍵對策             8.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段

第七篇 設(shè)備管理信息化的建設(shè)及可視化管理
1.設(shè)備管理信息化建設(shè)                   2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)管理的核心
3.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的目標(biāo)和功能         4.設(shè)備點(diǎn)檢的信息化舉例
5.可視化管理的要義及發(fā)展               6.可視化管理的真正作用
7.可視化管理的適用范圍                 8.可視化管理技術(shù)及案例分析

第八篇 設(shè)備智能維護(hù)體系的建立
1.設(shè)備管理三大趨勢：可視化、數(shù)字化、智能化  2.工業(yè)4.0對設(shè)備管理的新要求
3.互聯(lián)網(wǎng)+環(huán)境下的設(shè)備智能維護(hù)體系           4.智能維護(hù)方法與傳統(tǒng)維修方法的比較
5.人工智能在維修領(lǐng)域中的主要應(yīng)用            6.智能維護(hù)框架的關(guān)鍵步驟和內(nèi)容
7.智能維護(hù)的主要特征                        8.建立智能維護(hù)體系應(yīng)具備的基本條件

精益制造與設(shè)備管理