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IATF16949內(nèi)審員實戰(zhàn)課程

【課程背景】
隨著世界上最廣泛使用的質(zhì)量管理標準ISO9001正在轉版進程中，汽車行業(yè)新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式發(fā)布，隨著IATF16949:2016新版的發(fā)布，越來越多的行業(yè)組織和機構開始著手準備其轉版帶來的變化，相較于ISO/TS16949:2009，新版標準發(fā)生了顯著的變化。為配合新版標準變化，找出新舊版的差距，我們需要進一步了解IATF16949:2016新版的要求，通過高度參與和實際案例分析能讓所有學員對理解IATF16949:2016與ISO/TS16949:2009管理體系的差異，確保新版標準順利過渡！
作為內(nèi)審員的我們怎樣的審核才能實現(xiàn)新版的“增值”審核？我們的審核被賦予更加重要的責任與要求，然而，我們總會面臨各種挑戰(zhàn)：
痛點1：審核努力很多，但標準理解太少；
痛點2：專業(yè)知識很強，但審核技巧較弱；
痛點3：審核意識很強，但審核思路較亂；
痛點4：審核想法很多，審核出關鍵問題少；
…… 諸如此類問題很多！
作為內(nèi)審員的我們，如何提升審核能力和實現(xiàn)增值審核，以得到*的挖掘，一直是我們共同探討的話題！
如何應對這些情況？ 
透過《IATF16949內(nèi)審員實戰(zhàn)》班是解決這些問題的有力課程！為后續(xù)IATF16949內(nèi)審員實戰(zhàn)能力提供技術和管理指南！

【課程收益】
1、理解IATF16949:2016標準要求及其在企業(yè)運營中的應用；
2、掌握五大工具的在企業(yè)的應用要求；
3、掌握IATF16949:2016的核心思想：過程方法（顧客導向過程、支持過程、管理過程）及過程方法的審核；
4、掌握編制審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
5、掌握文件評審、首次/末次會議、不符合項描述和糾正措施驗證的基本方法和技能；
6、培養(yǎng)針對各種審核現(xiàn)場，能參照各種標準進行審核判定能力；
7、通過大量的實踐案例來提升、加強您對標準與實踐相結合的能力，培養(yǎng)高水準的內(nèi)部審核人員，提升企業(yè)內(nèi)審全面評估組織管理成熟度、控制風險、尋求改進空間的能力！

【課程對象】公司現(xiàn)有內(nèi)審員、體系負責人/工程師、ISO專員、研發(fā)工程人員，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、采購等相關對內(nèi)審有興趣或公司指定人員

【課程大綱】
第一章  IATF16949:2016概述、過程方法及風險分析
1、IATF16949:2016改版背景
2、IATF16949:2016的主要變化
3、IATF16949:2016的目標
4、IATF16949:2016過程方法
分組練習一：以貴公司的其中一個過程為例，討論以下問題：
-畫出烏龜圖
-目前公司現(xiàn)有烏龜圖的差距
5、風險思維管理
風險理解
風險案例分享
組織環(huán)境分析、SWOT分析
模板工具
-過程風險應對管理計劃及跟蹤檢查表
-SWOT分析及及措施對照表
視頻分享：過程方法與風險管理的綜合應用
分組練習二：結合練習一分析的過程和《過程風險應對管理計劃及跟蹤檢查表》，討論以下問題：
-寫出烏龜圖中六個控制點其中至少2個要素的風險分析
-目前公司展開了哪些風險分析

第二章  IATF16949:2016標準
1、范圍
2、引用標準
3、術語和定義
4、組織環(huán)境
- 理解組織及其背景環(huán)境
- 理解相關方的需求和期望
- 顧客特定要求
- 模板工具
-客戶特定要求評審狀況追蹤記錄表 
-客戶特定要求實施矩陣
- 產(chǎn)品安全
5、領導作用
- 企業(yè)責任
- 過程有效性和效率
- 過程所有者
- 角色、職責和權限
6、策劃
- 風險和機遇的應對措施
- 預防措施
- 應急計劃
- 模板工具
-年度緊急應變模擬演練計劃及實施記錄表
- 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃
- 模板工具
-過程測量目標指標一覽表
- 變更策劃
7、支持
- 資源
- 模板工具
-各部門知識清單
- 能力
- 意識
- 溝通
- 形成信息的文件
8、運行
- 運行策劃與控制
- 保密性
- 制造可行性
- 模板工具
-制造可行性風險分析表
- 分組練習三：結合公司某一款產(chǎn)品和過程開發(fā)中實際案例，討論以下問題：
-我們當前制造可行性分析的差距在哪？如何改進？
- 設計和開發(fā)
- 外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制
- 模板工具
-供應商風險評估表
-供應商體系審核檢查表
-供應商資質(zhì)一覽表
-供應商月度考核表
-年度供應商審核計劃表
-年度供應商風險綜合評價表
-供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)計劃
- 產(chǎn)品和服務提供
- 模板工具
-作業(yè)準備停工后驗證記錄
-年度保養(yǎng)和周期性檢修計劃及實施記錄表
-月度預測性維護計劃及實施記錄表
-設備易損件清單
- 分組練習四：結合公司實際發(fā)生的計劃外生產(chǎn)設備故障，討論以下問題：
-填寫《月度預測性維護計劃及實施記錄表》
- 產(chǎn)品和服務的放行
- 不合格輸出的控制
- 模板工具
-不良質(zhì)量成本結構表
-不良質(zhì)量成本統(tǒng)計表
-不良質(zhì)量成本分析報告
9、績效評價
- 制造過程的監(jiān)視和測量
- 顧客滿意
- 模板工具
-顧客滿意度評價表
-顧客滿意度自評表
-顧客滿意度分析報告
- 分析和評價
- 內(nèi)部審核
- 管理評審
- 模板工具
-管理評審輸入內(nèi)容
10、改進
- 不合格和糾正措施
- 問題解決
- 防錯
- 模板工具
-防呆裝置清單
-防呆裝置定期確認表
-年度防呆裝置驗證、失效測試計劃
-年度防呆裝置失效測試及評價記錄
- 保修管理系統(tǒng)
- 顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析
- 持續(xù)改進

第三章  IATF16949:2016五大工具
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP&CP）概要
2、潛在失效模式及后果分析（FMEA第四版）概要（注：如需培訓 失效模式及影響分析（AIAG&VDA FMEA第一版）至少需要4個人天）
3、統(tǒng)計過程控制（SPC）概要
6、測量系統(tǒng)分析（MSA）概要
4、生產(chǎn)件批準程序（PPAP）概要

第四章   IATF16949:2016內(nèi)審技巧
1、審核概述
- 審核定義
-系統(tǒng)化審核思維的構建
- 分組練習五：結合公司內(nèi)部實際審核發(fā)現(xiàn)的問題點，討論以下問題：
-從單點問題引出系統(tǒng)化審核思維的推演圖
- 體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核三種審核比較
- 審核目的
2、IATF16949:2016內(nèi)審流程管理
策劃和準備的目標：
- 審核準備的步驟
- 審核目的、范圍和準則
- 準備審核計劃和審核清單
- 模板工具
-內(nèi)部體系審核檢查表
分組練習六：結合練習一和練習二分析的過程，討論以下問題：
-寫出該過程的《內(nèi)部體系審核檢查表》
實施審核-階段1
- 首次會議
- 調(diào)查和記錄證據(jù)
- 面談和提問的技巧
實施審核-階段2
- 不符合項和審核發(fā)現(xiàn)
- 不符合的原因和類型
- 末次會議的目的和會議議程
- 給出建議
- 有問題的末次會議
- 撰寫不符合項
- 檢查不符合項
分組練習七：不符合項判定，結合不符合項案例討論以下問題：
寫出不符合項案例違反的IATF16949:2016條文號
實施審核-階段3
- 完成審核報告
- 審核報告的格式
- 對報告的響應和跟蹤
實施審核-階段4
- 分配職責
- 糾正措施執(zhí)行狀態(tài)
- 跟蹤驗證
- 關閉
分組練習八：如何關閉CAR，結合練習一分析的過程，討論以下問題：
寫出該過程的1-2個問題點及相應的糾正措施
-討論驗證有效關閉的標準
3、過程導向?qū)徍?br /> - 基本步驟
- 基本邏輯
- 審核要領
- 審核工具
4、VDA6.5:2020產(chǎn)品審核
- 引言
- 產(chǎn)品審核目的
- 產(chǎn)品審核時機
- 產(chǎn)品審核流程
- 產(chǎn)品審核策劃
- 審核計劃發(fā)布
- 審核準備
- 質(zhì)量指數(shù)QKZ計算
- 產(chǎn)品審核實施
- 產(chǎn)品審核報告編制
- 模板工具
-產(chǎn)品審核缺陷分級規(guī)定
-產(chǎn)品審核計劃表
-產(chǎn)品審核記錄表
-產(chǎn)品審核報告
5、VDA6.3:2016過程審核
- 過程定義
- 過程審核目的
- 過程審核目標
- 過程內(nèi)審員資質(zhì)
- 過程審核提問表理解
- 模板工具
-過程審核檢查表

第五章   總結與考試

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