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中國企業(yè)培訓講師
豐田精益管理與廣州、深圳名企研修
 
講師:講師團 瀏覽次數:2540

課程描述INTRODUCTION

· 生產部長· 車間主任· 班組長

培訓講師:講師團    課程價格:¥元/人    培訓天數:4天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

豐田精益管理培訓

一、培訓背景
 “精益生產”本質:簡單高效的生產運營系統(tǒng);核心理念:消除一切浪費;目的:通過持續(xù)改善,杜絕一切浪費,提高企業(yè)的綜合競爭力。精益生產是當今世界上*的生產方式!
當前多家企業(yè)訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學習精益思想是*出路,學習與推行精益系統(tǒng)是*出路。
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè),以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球,突破傳統(tǒng)生產管理理念,以*成本原則來改善生產流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。
豐田全球海外模范工廠考察
豐田周邊供應鏈布局考察
豐田企業(yè)文化Toyota Way分享
實戰(zhàn)型豐田背景精益專家授課
課程本身的精益體驗
與大中型企業(yè)管理者的分享互動
廣汽豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程,實踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上,更精心營造人與人之間的和諧氛圍,用心構筑*人性化的工廠,充分發(fā)揮人與科技完美結合的優(yōu)勢,真正實現對科技的突破。

二、考察收獲
1、耳聞不如一見:走進名企,觀摩標桿企業(yè)的管理與文化;
2、領略前沿理念:體味新理念的精髓,學習先進管理方法;
3、專家全程相伴:與高管面對面交流,傾聽專家實戰(zhàn)分享;
4、促進學用結合:理論結合實踐,學以致用強化學習效果。

三、培訓內容
第一天報名簽到,入住酒店,發(fā)放資料

第二天上午參觀豐田+周邊供應鏈布局
豐田企業(yè)文化,互動分享
1.廣汽豐田總裝線參觀考察
看點:以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質體系;
Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用;
完全平準化混流的拉動式高柔性生產線;
世界*的目視化管理;
先進的SPS(單臺供件)物流模式。
2.廣汽豐田周邊供應鏈的布局
廣汽豐田汲取了豐田公司在供應鏈運作中世界各工廠的經驗,建成物流幾近完美的工廠,2004年建廠之初,就與產業(yè)鏈上下游企業(yè)與合作方聯動進行節(jié)能減排,與其共同建構綠色產業(yè)鏈、價值*化供應鏈。
第四部分豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享
TOYOTAWAY,豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經銷店網絡的標準化、理想化或指導性信號燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念(DNA),并由此形成了豐田獨特的管理標準和商業(yè)模式。TOYOTAWAY有兩大支柱:ü尊重人性:尊重、團隊合作ü智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現地現物
TOYOTAWAY實施后的效用:對客戶,通過減少浪費降低成本,為客戶提供更優(yōu)質的車輛和更具競爭力的價格。對經銷店,通過在日常運作中推行改善活動,提高生產力和效率;使員工有能力立即識別問題,并采取改善行動。
下午主題分享01: 專家授課精益導入
精益生產的起源,從豐田生產方式TPS到精益生產LEAN
精益的發(fā)展趨勢
工業(yè)4.0與精益的關系,工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構建
第二部分精益生產的本質
為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質
中國企業(yè)精益難成功的原因、精益成功的關鍵

第三天上午主題分享02: 精益生產系統(tǒng)
精益思想的原點及五大原則
成功企業(yè)的經營理念——利潤中心制
精益生產的核心理念
第六部分企業(yè)精益生產系統(tǒng)推行五大步驟
1、識別價值Value與浪費MUDA
識別價值與企業(yè)浪費,練習尋找企業(yè)七大浪費
繪制價值流程圖VSM
中午午餐
下午主題分享03: 精益生產核心“一個流”沙盤演練游戲
2、精益生產“一個流”及實現“一個流”的主要工具
整流化工廠布局
SMED快速換產
標準作業(yè)
平準化的排產方式
合適的薪酬激勵機制
3、拉動式-準時化JIT生產與物流
準時化生產的原理
Kanban看板的原理及運用規(guī)則
JIT物流的主要方式
4、到供應商的JIT拉動
5、精益供應鏈
第七部分成功精益案例分享

第八部分思考討論:回到企業(yè)該如何結合自身實際情況開展精益
第四天上下午授課主題:認識浪費與效率
三種經營思想
增值——工作的目標
企業(yè)常見的七種浪費
管理的實質
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉率
庫存是萬惡的源泉
授課主題:精益生產實施
精益生產實施過程全貌
單元化布局及快速換線
JIT技術:流線化生產
JIT技術:安定化生產
JIT技術:平穩(wěn)化生產
JIT技術:適時化生產
JIT技術:自主管理活動

第五天上午課程結束,返程

豐田精益管理培訓


轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/288584.html

已開課時間Have start time

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    參加課程:豐田精益管理與廣州、深圳名企研修

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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