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精益認(rèn)知課程

課程大綱：
第一講    精益認(rèn)知
一、精益生產(chǎn)概述
1．精益生產(chǎn)的前世今生
2．兩種不同的制造模式
（1）JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)
（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)
3．消除一切浪費(fèi)---一切以價值為核心；
4．關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化；
5．降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)梗?br /> 6．全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；
7． 現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)認(rèn)知
1．常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘
2． 消除浪費(fèi)的有效方法
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3． 自主改善
4． 建立機(jī)制擁抱變革
5． 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6． 認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
三、精益計(jì)劃
1．精益實(shí)施策略
2．建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)
3．差距評估及精益指標(biāo)
4．精益進(jìn)程時間表
5．各部門管理重點(diǎn)

第二講  精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
一、6S及看板管理
1．6S與目視管理
2．車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板
3．使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)
4．工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。
5．信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識不合格及異常并予以糾正。
6．拉動系統(tǒng)：看板如何工作
7．拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)
二、 全員生產(chǎn)維護(hù)
1． 自主保全TPM與零故障
2． 全員設(shè)備保養(yǎng)
3． 操作責(zé)任人的概念
4．快速換線/換型

第三講  精益生產(chǎn)模塊
一、生產(chǎn)管理
1．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2．作業(yè)方法SOP    
二、品質(zhì)保證
1． 品質(zhì)“三不”與零缺陷原則
2． 品質(zhì)體系管理與品質(zhì)穩(wěn)定
3．不合格品的控制
演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
三、交貨期改善
1．縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
2．生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
3． 物料供應(yīng)管理與生產(chǎn)計(jì)劃排定
4． 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
5． 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

第四講  精益生產(chǎn)實(shí)施
一、精益生產(chǎn)落地要求
1． 生產(chǎn)的均衡化、同期化
2． 實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn) 
二、生產(chǎn)布局
1． 一筆畫布局
2． 產(chǎn)品族布局
3．機(jī)群布局
三、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
1．生產(chǎn)平衡與物料平衡
2．平衡率100%的生產(chǎn)線
3．單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流
4． 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
四、信息流管理
1． 雙贏原則
2． 實(shí)現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求
3．低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
五、精益生產(chǎn)推行
1． 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式：.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利；    
2．制訂目標(biāo)與計(jì)劃；
3．卓越的過程管理；
4．成果驗(yàn)收與獎賞；
5．將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化； 
課堂總結(jié)及后續(xù)安排：
小組研討及方案點(diǎn)評
確定方案的可行性及實(shí)施周期、效果評價、責(zé)任者 
增值服務(wù)：免費(fèi)一天公司管理診斷，根據(jù)公司特點(diǎn)確定診斷方向并提交報告

精益認(rèn)知課程