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企業(yè)工廠管理課程

項目內(nèi)訓：
1.怎樣認識工廠
1.1.工廠的功能
1.1.1.接收訂單 
1.1.2.安排計劃 
1.1.3.投入產(chǎn)出 
1.1.4.產(chǎn)出成品 
1.1.5.實現(xiàn)五保 
1.1.6.創(chuàng)造價值 
1.1.7.滿足客戶 
1.1.8.回報員工 
1.1.9.回報股東 
1.1.10.回報社會
1.2.工廠的運行
1.2.1.訂單牽動 
1.2.2.計劃指揮 
1.2.3.設備正常 
1.2.4.工藝完整 
1.2.5.工具配套 
1.2.6.材料保障 
1.2.7.員工操作 
1.2.8.部門配合 
1.2.9.均衡生產(chǎn) 
1.2.10.協(xié)調(diào)平衡 
1.2.11.實現(xiàn)計劃
1.3.工廠的成本
1.3.1.資產(chǎn)折舊 
1.3.2.水電費用 
1.3.3.車間經(jīng)費 
1.3.4.材料費用 
1.3.5.價格影響 
1.3.6.人工費用 
1.3.7.廢品損失 
1.3.8.停工損失 
1.3.9.費用超支 
1.3.10.成本管控 
1.3.11.費用優(yōu)化
1.4.工廠的貢獻
1.4.1.產(chǎn)品定價 
1.4.2.單位貢獻 
1.4.3.產(chǎn)能目標 
1.4.4.盈利目標 
1.4.5.實際排產(chǎn) 
1.4.6.計劃盈利 
1.4.7.投入產(chǎn)出 
1.4.8.實際貢獻 
1.4.9.費用超支 
1.4.10.最終盈利 
1.4.11.盈虧分析 
1.4.12.責任歸屬
1.5.工廠的問題
1.5.1.設備老化 
1.5.2.人才缺乏 
1.5.3.管理落后 
1.5.4.費用過重 
1.5.5.計劃無方 
1.5.6.忙閑不均 
1.5.7.工效不高
1.5.8.分配無據(jù) 
1.5.9.獎罰不明 
1.5.10.超支難斷 
1.5.11.物流難控
1.5.12.數(shù)據(jù)不全 
1.5.13.盈虧沒底
1.6.工廠的困惑
1.6.1.訂單難均 
1.6.2.庫存難定 
1.6.3.人手難增 
1.6.4.材料難供 
1.6.5.計劃難排 
1.6.6.交期難保 
1.6.7.新品難接 
1.6.8.成本難控 
1.6.9.品質(zhì)難穩(wěn) 
1.6.10.技術難提

2.如何實現(xiàn)價值
2.1.如何消除困惑
2.1.1.擴銷路爭互利 
2.1.2.ABC法建庫存 
2.1.3.一專多能解困 
2.1.4.備貨計劃采購 
2.1.5.建立合理在制 
2.1.6.內(nèi)縮外延對接 
2.1.7.建立技術儲備 
2.1.8.標準化精細化 
2.1.9.工藝保障品質(zhì)
2.1.10.實戰(zhàn)增長才干
2.2.如何解決問題
2.2.1.維修更新 
2.2.2.吸引培養(yǎng) 
2.2.3.重視加強 
2.2.4.分析降解 
2.2.5.科學方法 
2.2.6.綜合均衡 
2.2.7.激勵管控 
2.2.8.按勞分配 
2.2.9.獎罰分明 
2.2.10.健全數(shù)據(jù) 
2.2.11.科學管理 
2.2.12.健全基礎 
2.2.13.了如指掌
2.3.如何開展運行
2.3.1.健全組織分工 
2.3.2.健全管理模式 
2.3.3.健全各項制度 
2.3.4.制定《全年生產(chǎn)目標》 
2.3.5.接受訂單按規(guī)則排產(chǎn) 
2.3.6.編制《月主生產(chǎn)計劃》 
2.3.7.進行產(chǎn)能供求調(diào)節(jié) 
2.3.8.編制《月投料計劃》 
2.3.9.采取組織保障措施 
2.3.10.進行班組作業(yè)管控 
2.3.11.進行材料投入管控 
2.3.12.解決生產(chǎn)阻礙問題 
2.3.13.確保主計劃實現(xiàn) 
2.3.14.確保材料不超耗 
2.3.15確保品質(zhì)達標 
2.3.16.確保安全文明生產(chǎn) 
2.3.17.確保員工收入合理
2.4.如何控制成本
2.4.1.嚴格控制拖延交期 
2.4.2.嚴格規(guī)范資產(chǎn)折舊 
2.4.3.嚴格控制水電費用 
2.4.4.嚴格控制車間經(jīng)費 
2.4.5.嚴格控制材料超耗 
2.4.6.嚴格控制計件工價 
2.4.7.嚴格控制質(zhì)量返工 
2.4.8.嚴格控制在制品占用 
2.4.9.嚴格控制庫存占用 
2.4.10.嚴格控制庫存積壓 
2.4.11.嚴格控制庫存損耗
2.5.如何實現(xiàn)貢獻
2.5.1.科學規(guī)范投入產(chǎn)出 
2.5.2.科學規(guī)定各項固定費用 
2.5.3.科學規(guī)定各項變動費用 
2.5.4.合理劃定產(chǎn)品出廠價格 
2.5.5.科學計算貢獻指標 
2.5.6.確保合理資金配置 
2.5.7.確保合理庫存儲量 
2.5.8.力爭使訂單接近產(chǎn)能 
2.5.9.合理編制主生產(chǎn)計劃 
2.5.10.合理安排生產(chǎn)力 
2.5.11.力爭保障材料供應 
2.5.12.科學指揮班組生產(chǎn) 
2.5.13.快速解決出現(xiàn)問題 
2.5.14.敏銳掌握趨勢動態(tài) 
2.5.15.未雨綢繆采取措施
2.6.如何實現(xiàn)功能
2.6.1.開拓市場 
2.6.2.科學定位 
2.6.3.投足資源 
2.6.4.確定有利 
2.6.5.開展運營 
2.6.6.投入產(chǎn)出 
2.6.7.控制成本 
2.6.8.實現(xiàn)五保 
2.6.9.創(chuàng)造價值 
2.6.9.滿足客戶 
2.6.10.實現(xiàn)價值 
2.6.11.員工收入 
2.6.12.股東收益 
2.6.13.社會獲利

3.如何運作落實
3.1.建立基礎管理
3.1.1.建立組織架構 
3.1.2.制定崗位職責 
3.1.3.制定任職標準 
3.1.4.制定目標收入 
3.1.5.建立培訓制度 
3.1.6.營造良好氛圍 
3.1.7.推行按勞分配
3.2.建立信息系統(tǒng)
3.2.1.建立基礎數(shù)據(jù)庫
3.2.1.1.建立車間班組數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.2.建立班組工序數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.3.建立班組設備數(shù)據(jù)庫
3.2.1.4.建立設備崗位數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.5.建立產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.6.建立工藝流程數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.7.建立產(chǎn)品工序數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.8.建立工序設備數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.9.建立工序工時數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.10.建立工序工價數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.11.建立個人計件數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.12.建立多崗計件數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.13.建立班組計件數(shù)據(jù)庫 
3.2.1.14.建立材料定額數(shù)據(jù)庫
3.2.2.建立計劃模塊
3.2.2.1.建立主計劃模塊 
3.2.2.2.建立作業(yè)計劃模塊 
3.2.2.3.建立投料計劃模塊 
3.2.2.4.建立工序計劃模塊
3.2.3.建立統(tǒng)計模塊
3.2.3.1.建立投料統(tǒng)計模塊 
3.2.3.2.建立缺料提醒模塊 
3.2.3.3.建立工序統(tǒng)計模塊 
3.2.3.4.建立班組統(tǒng)計模塊 
3.2.3.5.建立部件交接模塊 
3.2.3.6.建立主計劃統(tǒng)計模塊 
3.2.3.7.建立個人計件統(tǒng)計模塊 
3.2.3.8.建立多崗計件統(tǒng)計模塊 
3.2.3.9.建立班組計件統(tǒng)計模塊 
3.2.3.10.建立全員計件統(tǒng)計模塊 
3.2.3.11.建立工廠計件統(tǒng)計模塊

4.工廠實現(xiàn)信息化管理的意義
4.1.信息化的前提是管理模式的科學化
4.2.信息化是手段而管理科學化是實質(zhì)
4.3.信息化使管理模式經(jīng)受了邏輯檢驗
4.4.信息化本身特性促進了管理的升華
4.5.信息化的成功運用標志著管理成功
4.6.信息化帶動了管理深化量化精準化
4.7.信息化使管理具有了無限擴張空間
4.8.信息化使管理效率大增效益大噴發(fā)

5.聽課者將收益廣泛
5.1.能夠認清工廠在創(chuàng)造價值中的地位
5.2.能夠認清工廠的難處與問題的根源
5.3.能夠認清工廠運行管理的方方面面
5.4.能夠認清如何解決困難和現(xiàn)存問題
5.5.能夠認清如何實現(xiàn)工廠的科學管理
5.6.能夠認清如何建工廠管理信息系統(tǒng)
5.7.能夠認清如何使工廠確保創(chuàng)造效益
5.8.能夠認清如何使工廠相關各方滿意

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