課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術(shù)主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
spc統(tǒng)計過程控制課程培訓(xùn)
課程背景
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù),從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的,即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下,由于事后檢驗信息反饋不及時所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大,故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想,從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究,提出統(tǒng)計過程控制(SPC)理論,在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中,它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用,并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。
在我國,自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來,已制定出控制圖的多項國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用,取得了良好效果。 近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè),SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系,成為準(zhǔn)入市場的必備條制手法。
根據(jù)客戶具體需求現(xiàn)場構(gòu)建品質(zhì)保證體系。
課程收益
了解什么是SPC。
了解控制圖的原理。
掌握基本計量型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)。
掌握基本計數(shù)型控制圖的作和判異標(biāo)準(zhǔn)。
通過案例與練習(xí),有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能。
課程對象
企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對統(tǒng)計過程控制感興趣的其他人士。
課程大綱
一、SPC的產(chǎn)生——控制圖之父
1、SPC在歐美和日本
2、SPC在中國
二、什么是SPC?
1、過程的兩種狀態(tài)
2、過程受控和失控
三、控制圖的原理
1、控制圖的界限
2、控制圖的類型
3、控制圖的構(gòu)成
4、控制圖的選擇
5、均值-極差圖和均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖
6、判異準(zhǔn)則
7、控制圖趨勢
8、控制圖生成和應(yīng)用
9、子群和抽樣
10、分析用控制圖
11、控制用控制圖
案例
12、單值-移動極差控制圖
練習(xí)
13、規(guī)格界限與控制界限
14、計件型控制圖
15、計點(diǎn)型控制圖
16、計數(shù)型控制圖的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
17、P圖案例
18、U圖案
四、總結(jié)
1、針對控制圖反映采取措施
2、使用控制圖的步驟
3、控制圖總結(jié)表
4、控制圖假設(shè)總結(jié)
5、使用控制圖的常見錯誤
6、過程改進(jìn)循環(huán)
五、預(yù)控圖介紹
1、預(yù)控制圖
2、預(yù)控制規(guī)則
3、預(yù)控制圖例
spc統(tǒng)計過程控制課程培訓(xùn)
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