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TOC培訓(xùn)課程

課程背景：
       中國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，制造業(yè)占全國(guó)GDP約三分之一左右，大約年產(chǎn)值20萬(wàn)億元人民幣。但是中國(guó)制造業(yè)企業(yè)也面臨產(chǎn)品更新?lián)Q代升級(jí)、利潤(rùn)下滑、交期延誤嚴(yán)重、在制品及庫(kù)存積壓等壓力。在重重困難面前，中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)也試圖尋找突破口，引進(jìn)精益生產(chǎn)方式。大力開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理、推行TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、TQC全面質(zhì)量管理和IE工業(yè)工程。但是收效甚微，問(wèn)題究竟出在哪里？問(wèn)題出在開(kāi)展這些活動(dòng)沒(méi)有增加企業(yè)的有效產(chǎn)出，也就是無(wú)法增加企業(yè)的利潤(rùn)。事實(shí)告訴我們，企業(yè)無(wú)論開(kāi)展什么樣的活動(dòng)都有對(duì)有效產(chǎn)出有幫助才是正確的方法。
       TOC也稱制約理論是以色列物理學(xué)家、企管大師、哲學(xué)家、教育家艾利.高德拉特在20年前創(chuàng)造的*理論。他通過(guò)尋找企業(yè)的瓶頸，改善瓶頸增加企業(yè)的有效產(chǎn)出的方法，幫助*很多企業(yè)在瀕臨破產(chǎn)的絕境下起死回生。包括：IBM、通用汽車、寶潔、飛利浦、波音等公司。
       精益生產(chǎn)注重的是細(xì)節(jié)的改善，而TOC注重的是整體的改善。實(shí)踐證明TOC制約理論在企業(yè)運(yùn)用的效率是六西格瑪?shù)?0倍，是精益生產(chǎn)的9倍。許多事實(shí)證明許多*企業(yè)推行精益生產(chǎn)沒(méi)有成功，但無(wú)一例推行TOC沒(méi)有成功的案例。TOC是一種非常適合中國(guó)國(guó)情的一種全新的管理方法。
課程收益：
.了解TOC的基本原理
.熟練掌握企業(yè)瓶頸尋找方法
.學(xué)會(huì)TOC“鼓-緩沖-繩子”DBR排產(chǎn)方法
.學(xué)會(huì)TOC生產(chǎn)改善的五步流程
.熟練掌握排產(chǎn)的四大原則
.學(xué)會(huì)正確解決問(wèn)題的思維流程
.掌握縮短交貨期30%以上、在制品降低50%以上、利潤(rùn)增加30%以上的有效產(chǎn)出的理論在企業(yè)運(yùn)用的所有工具

工具清單：
1.制造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢(shì)
2.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的計(jì)算公式
3.有效產(chǎn)出的成本理念
4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟
5.*限度地利用系統(tǒng)瓶頸8個(gè)方法
6.DBR生產(chǎn)排程法
7.如何確定庫(kù)存緩沖的數(shù)量
8.應(yīng)用DBR編寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)
9.制定瓶頸工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)
10.如何制定生產(chǎn)投料計(jì)劃
11.如何制定訂單完成時(shí)間
12.如何確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量
13.利潤(rùn)*化計(jì)算流程
14.TOC思維流程模型圖
15.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
16.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
17.轉(zhuǎn)變樹(shù)原理

課程時(shí)間：3天,6小時(shí)/天
課程方式：老師講授、小組討論、案例分析、習(xí)題演練，分組競(jìng)賽
課程對(duì)象：企業(yè)中高層干部、生產(chǎn)部門管理者、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主管、質(zhì)量管理干部、工藝技術(shù)人員

課程大綱
第一講：TOC約束理論概述
案例分析一
案例分析二
案例分析三
1.艾利.高德拉特簡(jiǎn)介
2.什么是約束因素
3.TOC的核心思想
4.TOC的適用范圍
5.TOC生產(chǎn)管理的兩大方法
6.TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別

第二講：剖析中國(guó)制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀
互動(dòng)環(huán)節(jié)：企業(yè)要不要實(shí)行“計(jì)件工資”
互動(dòng)環(huán)節(jié)：庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)哪些危害
互動(dòng)環(huán)節(jié)：交期延誤究竟是怎么產(chǎn)生的
1.交貨期延誤的真正原因
案例分析：更新了設(shè)備為什么效率沒(méi)有提升
2.造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢(shì)

第三講：制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)是什么
1.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)名詞
2.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的計(jì)算公式
3.TOC指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)關(guān)系
4.有效產(chǎn)出是企業(yè)的*目標(biāo)
5.成本世界與有效產(chǎn)出世界
6.有效產(chǎn)出的成本理念
7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練題

第四講：TOC改善的五大步驟
1.火柴游戲與生產(chǎn)流程
2.火柴游戲統(tǒng)計(jì)表
3.從火柴游戲得出的思考
4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟
5.生產(chǎn)瓶頸識(shí)別
6.利用因果分析找出產(chǎn)生瓶頸的原因
7.*限度地利用系統(tǒng)瓶頸方法
8.廣義令其他一切服從瓶頸
9.狹義令其他一切服從瓶頸
10.提升瓶頸產(chǎn)能
11.重返第一步 別讓惰性成為瓶頸

第五講：TOC生產(chǎn)排程法
1.隊(duì)伍行進(jìn)3個(gè)邏輯
2.鼓（Drum、D）
3.緩沖（Buffer、B）
4.繩子（Rope、R）
5.DBR生產(chǎn)排程法
6.TOC排產(chǎn)的投料原則
7.庫(kù)存緩沖的數(shù)量
8.時(shí)間緩沖
9.繩子的長(zhǎng)度
10.DBR排產(chǎn)
實(shí)操演練案例分析
1）DBR排產(chǎn)實(shí)操演練四步驟
11.設(shè)置緩沖狀態(tài)觀察點(diǎn)
12.用顏色管理緩沖狀態(tài)
13.計(jì)算顏色管理上下限
1）應(yīng)用DBR編寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)
14.制定瓶頸工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)
15.制定生產(chǎn)投料計(jì)劃
16.制定訂單完成時(shí)間
17.確定生產(chǎn)周期的重要因素
18.確定訂單的生產(chǎn)周期秘訣
19.確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量

第六講：生產(chǎn)排產(chǎn)的四大原則
1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式
2.ABC分類分類原則
1）按客戶
2）按產(chǎn)品
3）按最短加工時(shí)間
4）按利潤(rùn)*化
3.利潤(rùn)*化計(jì)算流程

第七講：TOC思維流程
1.思維流程定義
2.TOC思維流程模型圖
3.繪制當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)方法
4.當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
樹(shù)繪制案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：繪制員工士氣不振現(xiàn)實(shí)樹(shù)
5.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
案例解析：突破方案的“沖突圖”—“消霧法”
實(shí)操案例分析：沖突圖
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃沖突圖
6.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
7.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)案例分析
8.前提條件樹(shù)原理
9.前提條件樹(shù)案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：繪制前提條件樹(shù)
10.轉(zhuǎn)變樹(shù)原理

TOC培訓(xùn)課程