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中國企業(yè)培訓講師
精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案
 
講師:安岷 瀏覽次數(shù):2546

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)落地培訓

· 生產(chǎn)部長· 車間主任

培訓講師:安岷    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)落地培訓

培訓方式的反思:
我1968年下放當知青,1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復高考后上大學學習“機械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和生產(chǎn)管理。13年來先后為800多家企業(yè)做個培訓和咨詢,在全國做過的公開課、內(nèi)訓課達1000多場。對企業(yè)培訓效果不佳有著自己深刻的體會,我認為有以下幾點原因。
■把培訓轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力不是一天二天的事,是一個長期漫長的過程,太急于求成。
■高估了學員的能力,以為只要通過培訓學員就能掌握操作方法。
■錯誤選擇了只會說,而沒有實踐經(jīng)驗的老師。
■沒有選擇系統(tǒng)的培訓課程,而是選擇“時髦”的課程。
■缺乏培訓后,專家老師的跟蹤和輔導。

輔導式培訓:
從人們學習和接受新的知識,有一個認知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學習做過統(tǒng)計分析,總結出學習效率金字塔,很能說明問題。
根據(jù)上述統(tǒng)計分析,我們推出輔導式培訓就能很好解決學員的學習效果精益生產(chǎn)輔導式培訓實施方案:
序號學習內(nèi)容達成績效學時h
1、精益生產(chǎn)實操技法培訓讓學員了解什么是精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上通過討論、練習,加深學員對精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌握和運用12
2、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)訓練老師帶領學員到自己企業(yè)現(xiàn)場考察生產(chǎn)流程,原材料、在制品、產(chǎn)成品庫存情況,根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)方式,指導學員編制科學的生產(chǎn)計劃,減少三個庫存資金的占用。6
3、5S現(xiàn)場管理老師帶領學員到自己企業(yè)現(xiàn)場考察5S現(xiàn)場管理,指導學員如何進行“整理、整頓和清掃”,并指導學員做一個小范圍的樣板區(qū)域。6
4、TPM設備管理老師帶領學員到自己企業(yè)考察設備管理,指導學員如何制訂“設備清掃標準”,如何制訂“設備點檢表”6
5、TQM質(zhì)量管理老師帶領學員到自己企業(yè)考察產(chǎn)品質(zhì)量,選定一個質(zhì)量難題,指導學員正確使用8D方法開展分析,找到解決質(zhì)量問題的原因和方法6
課程時間:共6天,6小時/天

課程大綱
第一講:精益生產(chǎn)的核心及追求

1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
3.JIT準時化實質(zhì)內(nèi)容
4.精益生產(chǎn)的價值體系
5.精益生產(chǎn)定義的七種浪費

第二講:原材料“零庫存”的采購管理
一、采購及供應商管理
1.采購方與供應商的三大態(tài)勢
2.優(yōu)選供應商的16個問題
3.準時制采購的五點制勝
4.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
5.物料*庫存計算法則
6.強勢介入采購的控制點
7.交貨期延誤判定及對策
二、倉儲管理
1.貨物保管場所的分類原則
2.固定型和流動型的存貨方式
3.貨區(qū)布置的5項基本思路
4.貨區(qū)的平面和空間布置形式
5.物品堆碼的6項基本要求
6.7種常見的堆碼方式
7.倉庫四號定位法
8.小件貨架的布置方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.紙箱的堆碼方法
12.如何制作貨架看板
現(xiàn)場演練:設計標準件存放貨架及貨架看板
參考答案

第三講:在制品“零庫存”的精益管理
一、流程改善
1.產(chǎn)生在制品的九大因素
2.流程分析與改善的主要用途
3.流程分析與改善方法
1)5W2H法
2)ECRS法
4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
5.流程分析與改善工具--作業(yè)流程分析圖示符號
流程改善案例分析
現(xiàn)場演練:切銅管工藝流程改善
參考答案
6.生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的
7.作業(yè)節(jié)拍分析圖例
8.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
9.工序節(jié)拍時間計算方法
10.生產(chǎn)線平衡效率計算方法
11.生產(chǎn)線平衡改善2大原則
12.生產(chǎn)線平衡分析流程
13.生產(chǎn)線平衡分析結果的解讀方法
14.生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)線平衡分析改善
參考答案
二、“一件流”原則
1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學布局的四大方式
案例分析:廠房與廠房之間布局
案例分析:設備與設備之間工藝化流程布局
案例分析:工作臺與工作臺之間布局
案例分析:物品與物品之間布局
布局分析工具:接近相互關聯(lián)法
現(xiàn)場演練:財務室平面布局
參考答案
4.科學布局中的定置管理原則
5.如何確定老化時間所需的在制品
6.看板在生產(chǎn)中的運用
三、TPM設備管理
1.TPM的兩大核心內(nèi)容
2.如何設計設備點檢表
3.用設備“稼動率”代替“設備完好率”
4.設備“稼動率”統(tǒng)計表的科學運用
四、IE工程的效率管理
1.目視化管理的兩大原則
案例分析:隱性問題顯性化
案例分析:遠處問題近處化
2.防差錯的四大方法
3.動作管理
4.肢體使用原則
5.作業(yè)配置原則
6.機械設置原則
7.IE工業(yè)工程的六大動作浪費
現(xiàn)場演練:敘述實際工作中的六種動作浪費現(xiàn)象
快速換模
五、“零缺陷”質(zhì)量管理
1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
2.生產(chǎn)前做到“五看清”
3.全數(shù)檢驗的原則
4.在工序內(nèi)檢驗的原則
1)目視化的原則
2)追究責任的原則
現(xiàn)場演練:運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題
3)逮捕現(xiàn)行犯的原則
4)徹底實施標準化的原則
5)檢查崗位的原則
6)沒有抱怨的原則
7)任務明確的原則

第四講:產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3.什么是“訂單”
4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析
現(xiàn)場演練:對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析
現(xiàn)場演練:對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析參考答案
6.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
7.堅決杜絕無單生產(chǎn)

精益生產(chǎn)落地培訓


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/29159.html

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