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工裝夾具設計培訓

課程介紹：
工裝夾具設計雖然有通用技巧和固定的原理，但實際操作非常靈活，因為跟產(chǎn)品機構，設備條件，工藝安排甚至工人習慣都有關系，很能統(tǒng)一需求和課程，所以僅提供定制化內(nèi)訓需求。
由于技術課程展現(xiàn)非?？菰?，我們特別安排課程開展形式為案例剖析，在培訓過程中需要時引導出大綱中涉及到的內(nèi)容(各企業(yè)情況不同，未必能用到所有課程大綱中的理論內(nèi)容)。
培訓目標：
通過本課程及相關結(jié)合企業(yè)實例的講解、研討與分析，能使學員快速了解和掌握如下內(nèi)容：
1、了解專用夾具設計的目標與意義；
2、掌握夾具設計的基本原理及規(guī)律；
3、掌握專用夾具設計的基本方法與注意事項。
培訓對象：
工藝工程師、持續(xù)改善工程師、工裝夾具工程師與技術員、質(zhì)量工程師及生產(chǎn)管理與組織者等。

培訓內(nèi)容：
第一模塊：夾具基礎概論
1，什么是工裝？
2，什么是夾具？
確保工件位置準確
不因外力而發(fā)生位移
3，夾具使用的工程目的
4，如何確保定位？
5，定位的目的：定位與被控尺寸的關系
6，不完全定位/完全定位/過定位
7，夾具的基準（定位）與工藝/產(chǎn)品的關系
8，零件自由度123-321原則
9，RPS點的應用
10，如何確保夾緊？
11，夾緊與切削力/離心力/沖擊/振動等的關系
12，什么是夾緊三原則？
13，輔助支承作用

第二模塊：夾具方案
1，開發(fā)步驟：
產(chǎn)品技術要求解讀→夾具方案→夾具設計→夾具驗證
2，工藝安排/需求決定夾具
3，定位符號上的數(shù)值是控制的自由度；
4，主定位/導向/止推基準面機床加工能力影響工藝安排
5，什么是工藝草圖？
厘清產(chǎn)品要求，
*定位基準，
可靠夾緊，
夾具開發(fā)必備參數(shù)等
6，工藝草圖的三個清楚
7，工藝草圖的詳細/審核要求
8，欠定位檢查

第三模塊：夾具設計流程
一、定位：使工件在機床或夾具中占有正確位置的過程
1，三種找正定位方式：直接找正、劃線找正、夾具法
2，三種正定位狀態(tài)優(yōu)缺點
3，常見定位原件
平面定位（固定支撐、可調(diào)支撐、自位支撐、輔助支撐）
外圓面定位（V型塊、定位套、半圓定位原件）
內(nèi)孔定位（定位銷----圓柱銷、圓錐銷、削扁銷、芯軸---圓柱芯軸、錐度芯軸）
4，分度圓定位
5，組合定位（平面與平面、平面與外圓、平面與內(nèi)孔等）
一面兩銷定位
6，夾具生長法
二、夾緊設計：保證工件不因外力的作用而發(fā)生位移
1，力的三要素：大小、方向和作用點
2，作用點選擇5項要求
3，作用方向4項要求
4，三要素與三原則的關系
5，粗糙度受振動影響
6，壓塊結(jié)構/國標/米斯米
7，壓緊機構設計
8，壓緊力動作順序

三、對刀元件設計
1，對刀的作用；
2，對刀塊國標；
四、各元件材料選型和熱處理定位元件
夾緊元件
導向元件
其他輔助元件
夾具體
對刀
五、各元件間精度配合
夾具制造精度與零件要求精度
定位元件與被加工件之間的配合關系
定位元件與夾具體之間的配合關系
其他配偶件的配合關系

第四模塊：夾具驗證
一、定位精度校核
1，夾具精度要求
2，基準偏移誤差；
3，基準轉(zhuǎn)換誤差；
4，八種符號：定位誤差；基準偏移誤差；基準轉(zhuǎn)換誤差；定位孔/套筒直徑；定位銷/軸直徑；工件表面法向與加工方向夾角；定位轉(zhuǎn)角誤差；孔軸配合間隙。
5，精典案例：V型塊定位頂部/側(cè)面誤差,平面定位誤差；一面兩銷定位誤差；愛立信焊接件定位誤差；
6，定位轉(zhuǎn)角誤差對工件的影響；
7，一面兩銷避免干涉：1)減小銷直徑(確保下面公式):D-d>a+b；2)菱形銷；3)短銷定位。
二、定位強度校核
1，工件受力（切削力重力離心力的大小和方向）分析計算夾緊力關系；
2，機床功率計算工件受力；
3，切削分析計算工件受力；
4，軟件計算工件受力；
5，類比法估算工件夾緊力；

第五模塊：實例沙盤展開

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