課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益變革改善課程
課程概況:
中國(guó)接觸豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)超過40年,其基本概念與工具都已經(jīng)不是新東西了(豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)在豐田公司實(shí)施60多年)。但奇怪的是,在中國(guó)始終沒有出現(xiàn)一個(gè)“真正的”精益企業(yè),中國(guó)企業(yè)中的很多管理精英掌握了精益生產(chǎn)的工具,并試圖讓這些工具在系統(tǒng)中充分發(fā)揮效能,甚至超越專業(yè)的水準(zhǔn)去應(yīng)用它們,創(chuàng)建了一個(gè)個(gè)紙面上的優(yōu)秀企業(yè),遺憾的是,他們并不了解豐田生產(chǎn)方式背后真正的力量,那些才是真正的精益源泉!
培訓(xùn)目標(biāo):
1.在基本掌握精益現(xiàn)有工具的前提下,從系統(tǒng)的角度重新理解精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)不是一個(gè)工具箱,而是制造型企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式
3.精益變革中的管理者,可以不是技術(shù)精英,但一定要成為推動(dòng)者
4.變革是一個(gè)持續(xù)的過程,是一項(xiàng)思想上的革命
授課對(duì)象:
掌握精益生產(chǎn)工具并在企業(yè)推行精益生產(chǎn)中遇到瓶頸的企業(yè)中高層管理者,企業(yè)改善專家
課程大綱:
第一部分:精益變革的六個(gè)觀點(diǎn)
一、觀點(diǎn)一:圍繞增值實(shí)施管理
二、觀點(diǎn)二:“先進(jìn)”的管理運(yùn)用
三、觀點(diǎn)三:我是誰,我要去哪里
四、觀點(diǎn)四:障礙是工具,還是認(rèn)識(shí)
五、觀點(diǎn)五:戰(zhàn)略不落地就是忽悠
六、觀點(diǎn)六:優(yōu)秀的管理者
第二部分:精益的經(jīng)典故事
一、亨利.福特的貢獻(xiàn)
1.作業(yè)分工--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2.連續(xù)流布局
3.設(shè)定節(jié)拍—傳送帶速度
4.同步生產(chǎn)—零部件同步、物流同步
二、豐田的貢獻(xiàn)
1.在福特同步化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上
2.平準(zhǔn)化(均衡)生產(chǎn):產(chǎn)能的均衡,品種和數(shù)量的均衡
3.柔性生產(chǎn):快速換產(chǎn)(SMED),柔性物流
4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):順序計(jì)劃、拉動(dòng)式生產(chǎn)
5.長(zhǎng)達(dá)20多年的探索,形成了“豐田生產(chǎn)方式”
1)勞動(dòng)糾紛---終生雇傭與全員參與
2)供應(yīng)商的對(duì)抗---股份置換,集團(tuán)化
3)暴君:大野耐一----豐田英二的支持
三、精益生產(chǎn)=>精益思想=>精益管理
第三部分:精益、從‘顧客滿意’到‘現(xiàn)地現(xiàn)物’的經(jīng)營(yíng)策略
一、改善的目的是利潤(rùn)
二、精益支持的營(yíng)銷策略
1.低于成本價(jià)也能賺錢
2.刺刀見紅拼內(nèi)功
3.市場(chǎng)開發(fā)中的游擊戰(zhàn)略
三、精益下的成本策略
1.生產(chǎn)周期即流動(dòng)性—成本高的罪魁禍?zhǔn)?br />
2.對(duì)異常,要人人喊打
四、精益管理的三個(gè)維度
1.應(yīng)對(duì)變化的能力
2.實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的能力
3.強(qiáng)身健體的能力
第四部分:精益改善的混合動(dòng)力
一、方針管理
1.基于MBO目標(biāo)管理的不斷改進(jìn)
2.方針管理的核心方法
3.方針的構(gòu)成與要素
4.方針管理與日常管理的差異
5.方針的定期評(píng)審
二、人才發(fā)展OJD
1.豐田的人才理念:在以人為本的基礎(chǔ)上建立管理體制
1)無論自動(dòng)化,技術(shù)怎么發(fā)達(dá)還是人制造物。
2)培養(yǎng)優(yōu)秀的人才是為了制造好產(chǎn)品所必要條件
3)培養(yǎng)優(yōu)秀的繼承人才
4)培養(yǎng)被世界所信賴的全球型人才
5)「相信人性」「珍惜人才」「培育人才」以尊敬他人的心態(tài)去培育人才
2.豐田的人才機(jī)制OJD
1)所謂人才培養(yǎng),就是賦予部下“好的工作”
2)在工作的過程中,培養(yǎng)其問題解決能力
第四部分:搭建自己的精益體系
一、一個(gè)核心:構(gòu)建命運(yùn)共同體
二、二個(gè)基石:持續(xù)改進(jìn)、現(xiàn)地現(xiàn)物
三、三個(gè)角色:高層、中層、基層
四、四個(gè)主題內(nèi)容:培育—精益文化、重塑—管理流程、優(yōu)化—評(píng)價(jià)體系、激活—組織活力
五、精益方法的五層結(jié)構(gòu)
第五部分:課程總結(jié)
一、沒有理想狀態(tài),就沒有改善方向
二、問題比答案重要
三、先是領(lǐng)導(dǎo)者,后是工程師
四、現(xiàn)實(shí)中的阻礙,即是改善的課題
精益變革改善課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/295490.html
已開課時(shí)間Have start time
- 王聰
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)價(jià)值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實(shí) 陳老師
- 《目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 零缺陷防錯(cuò)技術(shù)與實(shí)務(wù) 姜明忠
- 《雙流降本增效實(shí)戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 交通運(yùn)輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行