課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產(chǎn)JIT課程
課程對象:
董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。
課程簡介:
精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法,其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費,從而縮短生產(chǎn)制造周期,實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù),應(yīng)用先進(jìn)的看板管理系統(tǒng),*限度地降低庫存而又保障客戶需求;實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM、防錯Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善,進(jìn)而降低成本、提高設(shè)備/人的效率,減少故障數(shù)、不良率等各種浪費,使全員意識革新,現(xiàn)場充滿活力。課程中的大量精益改善案例讓您真正掌握為企業(yè)減少庫存50%-70%,縮短生產(chǎn)周期30%-50%,人工效率提高35%減員20%的方法技巧。
課程目的:
1.建立精益生產(chǎn)理念,理解精益生產(chǎn)的運作方式。
2.建立基本的精益視角和基礎(chǔ)的問題解決能力。
3.了解一些最基本的精益生產(chǎn)工具技能在工作中的應(yīng)用。
4.了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn),及精益改善的推進(jìn)方法。
課程綱要:
一、精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)-系統(tǒng)實踐精益改善的方法
精益推進(jìn)體系(TIPDCA)-追求“零浪費”
精益目標(biāo)—“七個零”生產(chǎn)實現(xiàn)工具對策
精益八大浪費―5MQS發(fā)現(xiàn)分析浪費方法
價值流分析尋找生產(chǎn)周期80%浪費的方法
*外企生產(chǎn)周期(L/T)改善案例介紹
二、精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)—5S實現(xiàn)清爽、明朗、整潔、規(guī)范、文明的生產(chǎn)管理
5S現(xiàn)場推進(jìn)技法-近百幅*外企現(xiàn)場5S照片、直觀5S
5S實施要點-定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、“三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法
目視看板管理-企業(yè)形象的名片
三、『一個流』(onepieceflow)U形柔性生產(chǎn)
庫存是萬惡之源―消除庫存發(fā)現(xiàn)問題原因
流程種類的分類分析實現(xiàn)多品種、小批量
精益『一個流』流程再造的五準(zhǔn)則
實現(xiàn)準(zhǔn)時化“一個流”生產(chǎn)的方法步驟
四、效率改善基礎(chǔ)—IE消除系統(tǒng)效率浪費的方法
流程經(jīng)濟(jì)原則與動作經(jīng)濟(jì)原則-消除現(xiàn)場的十二種動作浪費
標(biāo)準(zhǔn)時間(PTS)MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)時間定額
Linebalancing平衡生產(chǎn)線-消除系統(tǒng)浪費實現(xiàn)均衡化、同步化生產(chǎn)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)化-現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
五、精益生產(chǎn)的均衡化與同步化
均衡化混合生產(chǎn)的實施(TT=CT)
個別效率與整體效率的區(qū)別
同步化的實施(INLINE)
六、實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)及生產(chǎn)切換的工程手段
SMED―“一分鐘換模法”實現(xiàn)同步化小批量生產(chǎn)的工程技術(shù)基礎(chǔ)
LCIA低成本簡易自動化技術(shù)—實現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ)
POKAYOKE無意識差錯的防止、防錯防呆的的工程技術(shù)管理
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)-理解OEE的內(nèi)涵
七、精益計劃與物料控制-看板KANBAN系統(tǒng)設(shè)計
價值流分析-流程再造設(shè)定看板系統(tǒng)實現(xiàn)JIT物料超市拉動系統(tǒng)
推動式PUSH與拉動式PULL生產(chǎn)系統(tǒng)差異
看板的職能、種類與工作原理
制造看板數(shù)的設(shè)計與計算
KANBAN卡的使用方法
看板的6個使用規(guī)則
看板設(shè)置應(yīng)考慮的因素
OEM企業(yè)的現(xiàn)場物料配膳
八、實現(xiàn)柔性管理的關(guān)鍵-員工多能化“多能工”的培養(yǎng)與管理
目視建立人員崗位技能等級評估標(biāo)準(zhǔn)體系
多能工培訓(xùn)計劃表,建立五星級員工技能管理推進(jìn)體系
崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評估方法
多能工的教導(dǎo)技巧及實施要點
九、改善與革新機(jī)制——追求卓越實現(xiàn)零浪費的持續(xù)改善(KAIZEN)
API(AutonomousProductionInnovation)自主改善與革新
零切換、零庫存、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害、零浪費方法對策
促使豐田有效落實96%改善提案的改善績效量化評估方法
十、精益改善完整案例介紹:
沖壓行業(yè)改善案例:壓縮生產(chǎn)周期LeadTime短縮案例。
注塑行業(yè)改善案例:削除浪費降低成本CostDown案例。
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善案例:SMED改善提高設(shè)備效率及時應(yīng)對小批量制造的工程技術(shù)
組裝行業(yè)改善案例:效率提升36%的裝配改善案例
精益生產(chǎn)JIT課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/295557.html
已開課時間Have start time
- 劉勝軍
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
- 《習(xí)總書記有關(guān)安全生產(chǎn)重要 胡月亭
- 《目視化管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》 侯海飛
- 工業(yè)4.0與精益智能制造規(guī) 林勝益
- 數(shù)字化轉(zhuǎn)型與精益管理 吳正偉
- *供應(yīng)鏈SCM及數(shù)字化智能 吳正偉
- 零缺陷防錯技術(shù)與實務(wù) 姜明忠
- 礦業(yè)流程數(shù)字化精細(xì)管控模式 吳正偉
- 開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行
- 精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實 陳老師
- 精益化與精細(xì)化管理 齊連生
- 《雙流降本增效實戰(zhàn)工作坊》 翟紅亮
- 交通運輸安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化暨雙