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六西格瑪設(shè)計(jì)課程

六西格瑪作為一種過程改進(jìn)方法，一般遵循的是DMAIC思路。其工作重點(diǎn)是有選擇地改進(jìn)過程，克服造成過程失敗的根本原因，減少缺陷。但由于內(nèi)在特性，DMAIC可能在大約5%的過程改進(jìn)項(xiàng)目中失敗。一個(gè)比較常見的原因是:過程的狀況太糟，已經(jīng)失去了改進(jìn)的意義，在這種情況下需要的是一個(gè)新過程。還有一種情況，現(xiàn)行過程能力的局限性太大，漸進(jìn)式變更和改進(jìn)已不足以再次提升它，所需要的是一個(gè)新的過程。這時(shí)如果把六西格瑪改進(jìn)方法運(yùn)用于新產(chǎn)品的引入活動(dòng)，各種問題就將攪和在一起。想在新產(chǎn)品引入中繼續(xù)嘗試和驗(yàn)證“六西格瑪改進(jìn)”將遭遇兩個(gè)障礙：第一，沒有什么可以度量，因?yàn)槭?ldquo;新產(chǎn)品”；第二，在處理問題時(shí)往往圍繞產(chǎn)品或服務(wù)，而不是過程。在這種情況下 “六西格瑪改進(jìn)”就難以滿足新的要求，于是“六西格瑪設(shè)計(jì)（Design For Six Sigma，簡(jiǎn)稱DFSS）”就應(yīng)運(yùn)而生。今天六西格瑪設(shè)計(jì)與六西格瑪改進(jìn)并列成為六西格瑪管理中的兩大方法體系。
DFSS系統(tǒng)方法的核心是，在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段應(yīng)用完善的統(tǒng)計(jì)工具，從而以大量數(shù)據(jù)證明預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)的可實(shí)現(xiàn)性和優(yōu)越性。在產(chǎn)品的早期開發(fā)階段就預(yù)測(cè)產(chǎn)品或服務(wù)在客戶處的績(jī)效表現(xiàn)是實(shí)現(xiàn)更高客戶滿意度、更高利潤(rùn)和更大市場(chǎng)占有率的關(guān)鍵。
DFSS可以使企業(yè)從以下方面獲得利潤(rùn)：
當(dāng)產(chǎn)品滿足顧客需求，提高了本公司產(chǎn)品在市場(chǎng)的占有率，銷售量增加帶來(lái)利潤(rùn)的增加。·
產(chǎn)品質(zhì)量超出了顧客的預(yù)期，生產(chǎn)具有魅力質(zhì)量的產(chǎn)品企業(yè)就有提高價(jià)格的理由。提價(jià)為企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)。
六西格瑪從客戶聲音的收集、質(zhì)量機(jī)能展開、健壯設(shè)計(jì)（參數(shù)設(shè)計(jì)、容差設(shè)計(jì)）、失效模式與影響分析、可制造性技術(shù)等使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了低成本下的高質(zhì)量，經(jīng)過參數(shù)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品其理論成本必然下降，即原材料等成本下降為企業(yè)帶來(lái)了直接的經(jīng)濟(jì)效益。此外高質(zhì)量意味著產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品良好的穩(wěn)定性，也減少了內(nèi)外質(zhì)量故障等劣質(zhì)成本，同時(shí)還為企業(yè)降低了管理成本。DFSS通過基于項(xiàng)目的識(shí)別（Identify）、定義(Define)、設(shè)計(jì)（Design）、優(yōu)化（Optimize）、驗(yàn)證（Validate）五個(gè)階段來(lái)實(shí)施。

課程大綱：
開篇：
1.0 DFSS概論
第一部分 質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）和關(guān)鍵因子識(shí)別
第一講 QFD實(shí)施的必要性
1.21世紀(jì)社會(huì)變化趨勢(shì)與質(zhì)量?jī)?nèi)涵的演變
2.顧客需求識(shí)別與質(zhì)量感知
3．魅力質(zhì)量與顧客滿意
4．顧客滿意的定量實(shí)現(xiàn)技術(shù)-QFD
第二講 質(zhì)量屋（HOQ）技術(shù)
1．要求質(zhì)量展開表的制作
2.質(zhì)量要素展開表的制作
3.構(gòu)建質(zhì)量屋
4.質(zhì)量規(guī)劃與質(zhì)量設(shè)計(jì)
5．典型案例分析
第三講 實(shí)踐演練
1.QFD軟件介紹及使用說明
2.結(jié)合實(shí)際工作進(jìn)行選題
3.分組討論分析
4.運(yùn)用QFD軟件進(jìn)行實(shí)踐演練、構(gòu)作質(zhì)量屋(HOQ)，并做成PPT演示稿
第四講QFD理論原理
1.QFD基本原理
2.QFD作用與意義
3.QFD的起源與發(fā)展
4.我國(guó)QFD的發(fā)展
第五講QFD過程方法
1. QFD過程模式
2.QFD應(yīng)用流程和操作步驟
3．QFD組織實(shí)施
4.綜合QFD技術(shù)
4．1技術(shù)展開
4．2可靠性展開
4．3成本展開
5.QFD案例詳細(xì)介紹
第六講 識(shí)別關(guān)鍵控制因子（VOC\\CTP\\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識(shí)別和轉(zhuǎn)換。
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出。
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）。
4、識(shí)別你的業(yè)務(wù)VOC\\CTP\\CTQ

第二部分：健壯設(shè)計(jì)
第一講 健壯設(shè)計(jì)概述
第二講 健壯設(shè)計(jì)方法
第三講 田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)（靜態(tài)設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)）
1、 田口玄一的質(zhì)量觀
2、 噪聲和健壯設(shè)計(jì)
3、 靜態(tài)田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4、 動(dòng)態(tài)田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)
5、 MINITAB 田口設(shè)計(jì)
5.1 創(chuàng)建田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
5.2 分析田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
5.3 預(yù)測(cè)田口結(jié)果
6、 田口設(shè)計(jì)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
第四講 三次設(shè)計(jì)方法
第五講 公差設(shè)計(jì)分析
第六講 健壯設(shè)計(jì)案例

第三部分：失效模式與影響分析（FMEA）
第一講 新版FMEA 概述
1.1 FMEA的定義、范圍和好處
1.2 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
1.3 原因和效果基本關(guān)系
1.4 FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
1.5 FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
1.6 FMEA開發(fā)組織和小組作用
1.7 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
1.8 FMEA的生命圈
1.9 FMEA的*實(shí)踐
第二講 設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4th )
2.1 DFMEA的基本模式
2.2 DFMEA的信息流
2.3 DFMEA的目的
2.4 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
2.5 產(chǎn)品功能表
2.6 分析途徑
第三講 設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
3.1 界限圖(Boundary Diagram)
3.2 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
3.3 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
3.4 DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
3.5 DFMEA輸入和輸出
3.6 設(shè)計(jì)矩陣
3.7 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
3.8 多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
3.9 行動(dòng)計(jì)劃
3.10 DFMEA的評(píng)估
3.11 設(shè)計(jì)評(píng)審
3.12 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
3.13 在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.14 DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
3.15 FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四講過程FMEA(新版FMEA 4th )
4.1 過程流程圖的定義和作用
4.2 風(fēng)險(xiǎn)的模式
4.3 PFMEA的目標(biāo)
4.4 PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
4.5 PFMEA的輸入和要求
4.6 過程流程的優(yōu)點(diǎn)
4.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件
4.8 過程特性分類和影響級(jí)別
4.9 特殊特性
4.10 流程圖的使用和檢查清單
4.11 設(shè)計(jì)矩陣表
4.12 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
4.13 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
4.14 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分（新版）
4.15 FMEA的表格類型（新版）
4.16 多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
4.17 過程控制、行動(dòng)措施
4.18 過程開發(fā)的其它活動(dòng)
4.19 DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
4.20 PFMEA的評(píng)估
第五講 新版FMEA(第四版)的主要更新
5.1 強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
5.2 高層管理對(duì)FMEA過程支持
5.3 易讀的表格、圖形
5.4 易用的案例和可操作性
5.5 不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
5.6 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.7 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
5.8 DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
5.9 FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
5.10 DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
第六講 控制計(jì)劃
6.1 控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
6.2 控制計(jì)劃的輸入
6.3 控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
6.4 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
6.5 從其他文件來(lái)源的主要輸入
6.6 確定變差來(lái)源及其控制方法
6.7 控制程度和過程能力
6.8 PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

第四部分：可制造性設(shè)計(jì)（DFX）
第一講．概述可制造性設(shè)計(jì)
1.1 什么是可制造性分析?
1.2 為什么要實(shí)施DFX?
1.3 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和可制造性設(shè)計(jì)的區(qū)別
1.4 可制造性設(shè)計(jì)的價(jià)值
1.5 可制作性設(shè)計(jì)實(shí)施的*時(shí)機(jī)
1.6 可制造性分析檢查的內(nèi)容
第二講DFX的分類
2.1 DFX 的分類
2.2 DFM, 可制造性分析
2.3 DFT, 可測(cè)試性分析
2.4 DFA，可組裝性分析
第三講DFM 實(shí)施，應(yīng)用，檢查及實(shí)際事例分析
3.1 為什么要建立DFM體系？
3.2 如何實(shí)施DFM?
3.3 如何有效的推行DFM
3.4 如何與設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通改進(jìn)
3.5 掌握DFM 的分析方法
第四講 基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及IPC 標(biāo)準(zhǔn)講述DFM的準(zhǔn)則
4.1 概述與DFM相關(guān)的IPC 標(biāo)準(zhǔn)
4.2 DFM行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 DFM案例分析
4.4 元件的分類
4.5 元件屬性在DFM分析中的作用
4.6 鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)分析
第五講DFM報(bào)告和跟蹤反饋
5.1 DFM 報(bào)告模板
5.2 DFM 跟蹤反饋的重要性
第六講客戶DFM的解決方案
6.1提問和討論

第五部分：價(jià)值工程（VAE）
第一講:價(jià)值工程概論
1.1 前言:企業(yè)生存法則
1.2 價(jià)值工程的起源與發(fā)展
1.3價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念
1.4 壽命周期成本與產(chǎn)品性能
1.5 提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑
1.6 價(jià)值工程的特點(diǎn)
1.7 劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因
第二講:價(jià)值工程工作流程
2.1 選擇價(jià)值工程對(duì)象
2.2 收集情報(bào)
2.3 功能分析
2.4 構(gòu)思改進(jìn)方案
2.5 分析與評(píng)價(jià)方案
2.6 試驗(yàn)與審定方案
2.7 方案實(shí)施與評(píng)價(jià)價(jià)值工程成果
2.8 價(jià)值工程工作團(tuán)隊(duì)
第三講:價(jià)值工程和其它管理方法結(jié)合
3.1價(jià)值工程和精益流程價(jià)值分析結(jié)合
3.2高級(jí)流程分析
3.3 子流程展開分析
3.4 流程價(jià)值分析
3.5 流程中十大浪費(fèi)分析
3.6如何在精益生產(chǎn)中應(yīng)用價(jià)值工程
3.7如何在價(jià)值工程中應(yīng)用精益生產(chǎn)
3.8價(jià)值工程和六西格瑪結(jié)合應(yīng)用
3.9六西格瑪改善模型DMAIC簡(jiǎn)介
3.10價(jià)值工程項(xiàng)目和六西格瑪項(xiàng)目選擇之對(duì)比
3.11六西格瑪“劣質(zhì)成本”和價(jià)值工程中的“價(jià)值”之異同
3.12如何在價(jià)值工程中應(yīng)用六西格瑪
3.13 如何在六西格瑪應(yīng)用價(jià)值工程
3.14 價(jià)值工程和TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）
3.15 TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明方法）在價(jià)值工程中應(yīng)用
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六西格瑪設(shè)計(jì)課程