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精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新管理公開課

授課對象：總經(jīng)理、采購總經(jīng)理、采購總監(jiān)、戰(zhàn)略采購、供應(yīng)鏈管理人員

課程背景：
供應(yīng)鏈的核心是以*的成本實(shí)現(xiàn)*客戶滿意度。但中國在高速增長時期，企業(yè)的核心一直是在擴(kuò)大市場規(guī)模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增長的盛宴漸趨結(jié)束，面臨增長陷阱怎么辦!目前經(jīng)濟(jì)下行，誰的成本低，誰就會占據(jù)競爭的優(yōu)勢。企業(yè)下一步管理的重點(diǎn)將是利用先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理知識，進(jìn)一步持續(xù)降低企業(yè)成本與提高市場響應(yīng)速度。向市場輸出超級性價爆品的企業(yè)往往是擁有高效的精益供應(yīng)鏈，因此企業(yè)都需要審核自身的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略是否完善高效，有無改善的空間與機(jī)遇是否能夠全面滿足動態(tài)的商業(yè)環(huán)境以及客戶千變?nèi)f化的需求。
隨著國內(nèi)市場競爭的加劇，快速化、質(zhì)優(yōu)化、個性化、價低化的“四化”產(chǎn)品越來越成為競爭輸贏的核心要件，企業(yè)一方面需要滿足“四化”要求，另一方面還得低庫存運(yùn)營。如何平衡這相互制約的系統(tǒng)指標(biāo)直接考驗(yàn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理者智慧。
把對內(nèi)部分析的VSM價值流分析，用分析外部供應(yīng)鏈的一切活動中，消除一切浪費(fèi)即不增值活動。產(chǎn)品迭代,品質(zhì)與市場響應(yīng)速度將直接決定企業(yè)的利潤，企業(yè)需要敏銳、低成本、集成、敏捷的供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，才能為企業(yè)持續(xù)發(fā)展保駕護(hù)航！
本課程從供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢→供應(yīng)鏈戰(zhàn)略→供應(yīng)鏈架構(gòu)→供應(yīng)鏈績效全面系統(tǒng)地展開，從理論到方案實(shí)踐逐一闡述。根據(jù)自身的行業(yè)及產(chǎn)品特征設(shè)計與自身商業(yè)模式匹配的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略，供應(yīng)鏈策略就是企業(yè)商業(yè)模式的落地方案，完成產(chǎn)品或者服務(wù)的設(shè)計實(shí)現(xiàn)與交付，同時包含信息價值流的傳遞與資金流的管理。

課程收益：
掌握設(shè)計企業(yè)精益供應(yīng)鏈架構(gòu)與實(shí)施策略；
了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)4.0下的供應(yīng)鏈發(fā)展趨勢下的機(jī)遇與挑戰(zhàn)；
在企業(yè)輕資產(chǎn)戰(zhàn)略下，企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化管理如何克服解決一系列障礙和困難；
管理企業(yè)供應(yīng)鏈同時保證其速度和靈活度，通過價值流在整條供應(yīng)鏈中削減成本；
在供應(yīng)鏈上下游企業(yè)互相合作間獲得雙贏，滿足客戶需求的同時不增加多余工作量和存貨；
優(yōu)化整合企業(yè)的供應(yīng)商群，全面改善供應(yīng)商的績效，推動供應(yīng)商群持續(xù)改善的積極性；
學(xué)習(xí)建立企業(yè)*成本模型，指導(dǎo)持續(xù)降低供應(yīng)鏈關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)庫存與資金，以幫助企業(yè)獲取*產(chǎn)品總成本。

課程大綱
第一講：供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢
一、供應(yīng)鏈初級階段—工業(yè)革命時代
1、供應(yīng)鏈進(jìn)化歷程
2、工業(yè)革命的主要貢獻(xiàn)-生產(chǎn)效率的提升
3、工業(yè)革命-鐵路與電子通訊
案例分析：大英帝國的崛起
二、供應(yīng)鏈的第二階段—大規(guī)模生產(chǎn)時代
1、大規(guī)模生產(chǎn)階段
2、可移動生產(chǎn)線出現(xiàn)
3、作業(yè)與流程研究
案例分析：福特汽車的T型車
三、供應(yīng)鏈的第三階段—精益生產(chǎn)/質(zhì)量控制時代
1、開啟精益供應(yīng)鏈時代
2、精益思想對供應(yīng)鏈的貢獻(xiàn)
3、全球化化競爭推動了技術(shù)進(jìn)步
案例分析：豐田登臺
四、供應(yīng)鏈的第四階段—大規(guī)模定制時代
1、大規(guī)模定制來臨
2、工程改進(jìn)
3、通訊升級
4、第三次工業(yè)革命—ERP/CRM/SRM出現(xiàn)
案例分析：DELL的無限風(fēng)光

第二講：供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略選擇
一、供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略目標(biāo)
1、供應(yīng)鏈與物流的區(qū)別
1）供應(yīng)鏈的主要功能
2）物流的定義與范圍
2、供應(yīng)鏈的效率的衡量標(biāo)準(zhǔn)-7R
3、供應(yīng)鏈SCOR模型建立的要素
1）SCOR模型的三個層次
2）SCOR模型的實(shí)施及收益
4、供應(yīng)鏈效率：鏈條長度VS產(chǎn)品復(fù)雜度
5、供應(yīng)鏈的價值流程圖分析
案例分析：供應(yīng)鏈管理的黑洞
二、精益供應(yīng)鏈
1、精益供應(yīng)鏈的內(nèi)涵及原則
1）五步建立精益供應(yīng)鏈
2）策略選擇—行業(yè)適配性
2、精益思考五步法
第一步：定義價值
第二步：分析價值流
第三步：創(chuàng)建流程
第四步：運(yùn)用拉動系統(tǒng)
第五步：追求完美
3、核心價值—消除一切浪費(fèi)
案例分析：消除供應(yīng)鏈中的一切浪費(fèi)
三、敏捷供應(yīng)鏈
1、提高企業(yè)應(yīng)變的能力
2、有效顧客響應(yīng)模式(ECR)
1）組建供應(yīng)商與客戶聯(lián)盟
2）高效低成本流通模式的建立
3、虛擬與集成—共享與利益協(xié)調(diào)
案例分析：提高響應(yīng)客戶需求的速度
四、逆向供應(yīng)鏈
1、逆向物流的基本活動
2、逆向供應(yīng)鏈的產(chǎn)品再生選擇
3、綠色物流之輪
案例實(shí)盤：實(shí)現(xiàn)再生與環(huán)保戰(zhàn)略

第三講：供應(yīng)鏈的運(yùn)作管理
一、供應(yīng)鏈的計劃需求與預(yù)測
1、生產(chǎn)制造階段—OEM/OBM/ODM
2、生產(chǎn)計劃的選擇—BTO/BTS/CTO
3、打通供應(yīng)鏈上下游的信息孤島
4、計劃與預(yù)測的有效性—管理變更
5、柔性計劃與產(chǎn)能規(guī)劃—Pull & Push
6、精益物流規(guī)劃—內(nèi)部物流 & 外部物流
案例分析：預(yù)測與生產(chǎn)的匹配
二、供應(yīng)鏈的采購與庫存控制
1、各類物料的周轉(zhuǎn)天數(shù)與采購價值分析
2、庫存管理模式—安全庫存、VMI、JIT
3、采購策略與成本降低—資源重整
4、ABC物料分級采購周期管理
5、VMI的實(shí)施存貨管理—信息代替庫存
6、呆滯物料處理—替代、消耗、變賣
案例分析：本田思想-擠干最后一滴水

第四講：供應(yīng)鏈的績效管理
一、供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略管理
1、戰(zhàn)略目標(biāo)與考核指標(biāo)—OKR & KPI
2、供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
1）供應(yīng)鏈績效需遵循經(jīng)營規(guī)劃
2）供應(yīng)鏈績效應(yīng)聚焦核心業(yè)務(wù)
3、供應(yīng)鏈績效與供應(yīng)鏈激勵機(jī)制
1）價格杠桿的節(jié)點(diǎn)激勵
2）供應(yīng)鏈成本貢獻(xiàn)激勵
二、供應(yīng)鏈的供應(yīng)商關(guān)系管理
1、供應(yīng)商關(guān)系的重要性—世界扁平化
2、伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略實(shí)施—關(guān)系地圖
3、大幅度降低產(chǎn)品總成本—改善關(guān)系
4、提高產(chǎn)品響應(yīng)市場速度—流程優(yōu)化
5、供應(yīng)鏈倡導(dǎo)精益化—成本小組與QCC
案例分析：利益共同體-結(jié)盟未來

第五講：供應(yīng)鏈的架構(gòu)設(shè)計
一、企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與定位
1、從價值鏈的角度設(shè)計組織架構(gòu)
2、面向客戶價值的優(yōu)化流程
3、匹配團(tuán)隊并且賦能—上中下游
案例分析：未來的世界-跨界是常態(tài)
二、構(gòu)建供應(yīng)鏈三大要素
1、三大流程的集成—信息流、實(shí)物流、資金流
2、逆向供應(yīng)鏈思維的運(yùn)用—強(qiáng)化與市場的匹配度
3、有效降低長鞭效應(yīng)的方法
1）信息共享及信息即時性
2）減少波動與推拉結(jié)合
案例分析：紅領(lǐng)供應(yīng)鏈-大規(guī)模定制的標(biāo)桿

講師簡介：黎老師  
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理專家
10年產(chǎn)品生態(tài)鏈運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
15年精益供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
豐田成本控制專家/QCD改善推進(jìn)專家
【多家外資、民營企業(yè)任職經(jīng)歷】
曾任：VALOR-GTI電子（世界500強(qiáng)）|ERP技術(shù)主管
曾任：江裕集團(tuán)（上市公司）|管理咨詢部部長
曾任：香港耀華制品（迪士尼授權(quán)制造商）|執(zhí)行總監(jiān)
曾任：華海電子科技（卡西歐制造商）|常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：威樂有限公司（中德合資）|CEO

精益供應(yīng)鏈創(chuàng)新管理公開課