課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：劉毅
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
先期質(zhì)量策劃培訓(xùn)
【課程背景】
透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。 使學(xué)員學(xué)會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP規(guī)劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP品質(zhì)設(shè)計與規(guī)劃。
【課程收益】
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
【課程對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。
【課程時間】2天（12小時） am9：00-12：00 pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】
一、APQP的簡介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來的效益
1.3 APQP規(guī)劃時程表
二、計劃、定義專案
2.1顧客聲音
2.2經(jīng)營計劃及營銷策略
2.3產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料
2.4產(chǎn)品，過程假設(shè)
2.5產(chǎn)品可靠性分析
2.6顧客輸入，設(shè)計目標(biāo)及初期流程圖
三、產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)
3.1設(shè)計DFMEA
3.2制造能力與組裝的設(shè)計
3.3設(shè)計審查及驗證
3.4建立管制計劃
3.5工程圖面及工程規(guī)格
3.6新設(shè)備工模具的要求
四、過程設(shè)計和開發(fā)驗證
4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
4.7量產(chǎn)前管制計劃
★控制計劃
★控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
★控制計劃的輸入
★控制方法和反應(yīng)計劃
★試生產(chǎn)控制計劃
★從其他文件來源的主要輸入
★確定變差來源及其控制方法
★控制程度和過程能力
5、FMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
★DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
★FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
★DRBFM針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險
★過程FMEA
★過程流程圖開發(fā)和過程文件
★過程特性分類和影響級別
★特殊特性
★流程圖的使用和檢查清單
★設(shè)計矩陣表
★特性矩陣分析(charateristic matrix)
★過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
★FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測度SOD
★FMEA的表格類型（新版）
★多方位的風(fēng)險評價（新版）
★過程控制、行動措施
★過程開發(fā)的其它活動
★PFMEA的評估
6.作業(yè)指導(dǎo)書及MSA
7.9PPK及包裝規(guī)格
五、產(chǎn)品及過程驗收
5.1生產(chǎn)試做執(zhí)行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3產(chǎn)品驗收及測試
六、反饋及糾正措施
6.1降低變異
6.2顧客滿意
6.3交期及服務(wù)
七.APQP填寫說明
7.1 APQP管制總表
7.2可行性承諾表
7.3技朮評審表
7.4控制計劃表
7.5其它表單的填寫
八、 APQP程序文件范例說明
先期質(zhì)量策劃培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/300795.html
