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PFMEA培訓(xùn)課程

課程背景：
FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，*軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的 自1992年由*三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握PFMEA之根本精神和用意，了解PFMEA如何在過程設(shè)計(jì)規(guī)劃階段應(yīng)用，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會，親自直接領(lǐng)略PFMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。  

培訓(xùn)目的：
了解FMEA原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)FMEA項(xiàng)目的應(yīng)用；
使學(xué)員準(zhǔn)確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機(jī)理、嚴(yán)重度、頻度、探測度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念；
掌握進(jìn)行FMEA的程序，具備完成和應(yīng)用設(shè)計(jì)/過程FMEA的能力。

課程對象：
從事產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)、品質(zhì)、工程人員、生產(chǎn)管理人員、審核員、客戶代表等人員。

課程大綱：
一、PFMEA概述
1、PFMEA概述
2、失敗無所不在
3、一般邏輯思維
4、什么是FMEA?
5、FMEA的發(fā)展歷史
6、PFMEA的定義

二、PFMEA研究的主要內(nèi)容
1、FMEA的分類
2、PFMEA的目的
3、PFMEA的局限性
4、實(shí)施注意事項(xiàng)
5、PFMEA開展過程
6、PFMEA七宗罪
7、誰來負(fù)責(zé)PFMEA？
8、建立多方參與的精英團(tuán)隊(duì)
9、PFMEA工作方法
10、何時開展、何時完成？
11、PFMEA的邏輯思路
12、研究對象
13、潛在失效模式
14、潛在失效后果
15、嚴(yán)重度（S）
16、嚴(yán)重度（S）級別
17、潛在失效原因/機(jī)理
18、頻度數(shù)（O）
19、頻度數(shù)（O）級別
20失效原因、失效模式、失效后果關(guān)系
21、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制、過程控制
22、探測度數(shù)（D）
23、探測度數(shù)（D）級別
24、措施優(yōu)先級（AP）
25、措施優(yōu)先級（AP）應(yīng)對原則
26、FMEA修訂時機(jī)
27、FMEA的問題
28、導(dǎo)致FMEA失敗的原因

三、公司對PFMEA的管理要求
1、公司對PFMEA的管理要求

四、 新版PFMEA的七個步驟
1、PFMEA步驟簡介
2、新產(chǎn)品開發(fā)流程框架
3、本過程的目的
4、第一步：PFMEA規(guī)劃和準(zhǔn)備
4.1、5T方法
5、第二步：結(jié)構(gòu)分析
5.1、過程流程圖
5.2、結(jié)構(gòu)樹
5.3、練習(xí)
6、第三步：PFMEA功能分析
6.1、收集信息
6.2、要求【特性】
6.3、參數(shù)圖P圖
6.4、功能樹
6.5、練習(xí)
6.6、過程失效分析的目的
7、第四部：失效分析
7.1、失效
7.2、失效分析
7.3、失效影響
7.4、失效模式
7.5、失效起因
7.6、失效鏈
7.7、失效樹
7.8、DFMEA與PFMEA關(guān)系
8、第五步：風(fēng)險(xiǎn)分析
8.1、當(dāng)前預(yù)防控制PC
8.2、當(dāng)前探測控制DC
8.3、PFMEA預(yù)防和探測控制
8.4、預(yù)防探測確認(rèn)
8.5、評估
8.6、嚴(yán)重度S
8.7、失效影響-嚴(yán)重度S
8.8、頻度O
8.9、探測度D
8.10、風(fēng)險(xiǎn)評估
8.11、措施優(yōu)先級【AP】
9、第六步：優(yōu)化
10、第七步：結(jié)果文件化

PFMEA培訓(xùn)課程